Пластиковые трубы благодаря своей доступной стоимости и легкости их соединения заняли лидирующее место при монтаже водопроводных и тепловых сетей. Не взирая на то, что такие конструкции менее прочные и не такие долговечные, как металлические многие отдают предпочтение именно им, когда планируют поменять инженерные коммуникации своем доме. В первую очередь всех привлекает быстрота монтажных работ, так как пайка полипропиленовых труб дает прекрасную возможность сделать довольно прочное и крепкое соединение за короткий промежуток времени.

Классификация полипропиленовых труб

Достаточно прочный пластик, который применяется для производства труб, которым не страшна коррозия. Они устойчивы перед отложением солей и накоплению известкового налета. Полипропиленовые конструкции применяются для длительного использования. Срок эксплуатации составляет не менее 50 лет. Это на самом деле вполне реальный срок при условии, что использоваться такие трубы будут непосредственно в местах соответствующим их условиям применения. Все детали рассчитаны на долгое воздействие высокого давления при наличии низкой температуры. Все трубы этого вида выпускаются четырех расцветок. Но цвет их никаким образом не влияет на область их применения и качество работы. Полипропиленовые трубы в первую очередь предназначены для систем водоснабжения, отопления. В отдельных случаях, возможно, их совмещать с металлическими сооружениями. Использование возможно в трубопроводах любого типа - открытый, закрытый и настенный.

Достоинства полипропиленовых труб

Полипропиленовые трубы имеют неограниченное количество положительных моментов, по сравнению с другими видами материалов. Они не подвержены коррозии и появлению грибка. Имеют высокий срок эксплуатации. По этим причинам изделия из пластика имеют широкую сферу применения, как в промышленных, бытовых, так и ремонтных работах.

Для установки полипропиленовых труб требуется наличие специального паяльного аппарата. Любое соединение пластиковой трубы с элементами водопровода осуществляется посредством специальных соединительных деталей. Рассмотрим более подробно, как профессионально паять трубы из пластика.

Термостойкость полипропиленовых труб

Чтобы хорошо освоить инструкцию и правила работы с любым материалом, нужно хорошо знать все его характеристики и свойства. Первое, на что стоит обращать внимание на трубы из пластика, это на его термостойкость. Все свои способности любое изделие из пластика теряет при температуре от 140 градусов и выше. Поэтому производитель всегда указывает максимальный температурный режим. Для неармированных труб этот показатель в среднем составляет 95 градусов.

На тип приобретаемых труб стоит, прежде всего, обращать внимание для отопительных систем и для системы водоснабжения горячей водой. Высокой термостойкостью обладают армированные трубы, в которых сочетаются качества металлических и пластиковых конструкций.

Существует еще один важный момент, на который стоит обращать внимание - это максимально допустимое давление в трубе. Все цифры всегда указываются производителем.

Процесс теплового удлинения полипропиленовых труб

Тепловое удлинение представляет собой показатель изменения линейного размера во время нагрева. Длинный и прямой участок трубы во время сильного нагрева начнет покрываться волнами и провисать. Не рекомендуется одним участком трубы проводить монтаж системы отопления или подачу горячей воды от перекрытия до перекрытия. В противном случае, может образоваться напряжение, что в дальнейшем приведет к деформации трубы и большим проблемам.

Инструкция: как правильно паять трубы отопления, чтобы избежать неприятностей

1. Прежде всего, нужно использовать трубы с армирующим покрытием. Коэффициент давления у данного материала в пять раз ниже по сравнению с армированными трубами. Также значение допустимого давления выше.

2. Использовать компенсаторы таким образом, чтобы получился изгиб трубы в форме буквы «П». Поскольку в таком случае ножки изгиба начнут сближаться эластичный пластик, при удлинении останется прямым.

Специалисты советуют применять оба способа для монтажных работ системы отопления.

Армированные трубы из полипропилена

Армированные трубы представляют собой продукцию с жестким каркасом из стекловолокна или алюминия. Алюминиевый армирующий слой расположен либо в верхней части, либо между слоями пластика. Слои скрепляют специальным клеем. В данном случае, размер алюминиевого слоя варьируется в пределах от 0,1 до 0.5 мм. Армирование стекловолокном осуществляется иначе. В данном случае, слой расположен непосредственно в центре, а сама труба имеет вид монолита, где слои прочно приварены друг к другу.

Армирующий слой оказывает влияние не только на характеристику трубы, но и на способ ее спайки. Монтажные работы армированной трубы практически ничем не отличаются от установки неармированных конструкций. Но все же есть небольшое отличие - трубу с внешним армирующим слоем из алюминия необходимо защитить специальным инструментом – шейвером. Внутренняя часть изделия защищается торцевателем.

Без покрытия армированные трубы гораздо дороже, поэтому использовать их для монтажа холодного водопровода не разумно. Для провода холодной воды вполне подойдут стандартные полипропиленовые трубы.

Виды труб и фитингов

Трубы из полипропилена принято делить на 4 основные категории:

1. Деталь с тонкими стенками PN10 используются для теплого пола и системы подачи холодной воды. В данном случае показатель давления имеет значение 1 МПа, допустимая температура варьируется в пределах от -45 до 20 градусов.

2. Изделие PN16 предназначено для монтажных работ в отопительных системах с низким показателем давления и системы подачи холодной воды. В данном случае показатель давления обладает значением 2 МПа, максимально допустимый уровень температуры 80 градусов.

3. Изделие универсальное PN20 применяется для установки холодного и горячего водоснабжения. Показатель давления имеет значение 2 МПа, предельно допустимая температура составляет 80 градусов.

4. Изделие для установки холодного и горячего водоснабжения PN25, оснащено внутренним армированием алюминием, показатель давления равен 2,5 МПа, предельно допустимая температура 95 градусов.

Чтобы соединить трубы из полипропилена с другими изделиями из стали, принято использовать фитинги с латунными или хромированными вставками. Существует несколько основных разновидностей фитингов:

1.Для изделий одинакового размера, но разного диаметра используют паечные муфты.

2.Для изделий разного и одинакового диаметра используют уголки 45 и 0 градусов.

3.Для изделий с одинаковым диаметром применяют тройник и тройной уголок.

4.Заглушка.

5.Пайка из полипропилена.

6.Крестовина

7.Комбинированые муфты с разными видами резьбы.

Необходимый набор инструментов

Для спайки труб из пластика принято использовать специальное паяльное оборудование. Такую машину можно купить в любом строительном магазине. Самые простые модели обладают мощностью до 800 Вт. Такой мощности достаточно, чтобы установить необходимые коммуникации в частном доме или своей квартире. Что касается профессиональных паяльников, то они обладают регуляторами установки температуры. Мощность аппарата на качество пайки не оказывает никакого влияния, она только предназначена для определения скорости нагрева материала до нужной температуры.

В комплекте идет стандартный паяльник, для труб из полипропилена идет в комплекте, насадки имеют диаметр 20, 25 и 32 мм. Такие размеры подходят для муфт, различных соединений и стандартных труб. Все насадки являются неотъемлемой частью нагревательного компонента. Насадки имеют гильзу, которая способствует оплавлению внешней части трубы и дорн, предназначенный для внутренних поверхностей соединяемых материалов. Идеально будет, если насадки будут иметь тефлоновое покрытие. Такое покрытие служит отличной защитой от негативного на них воздействия расплавленного пластика. А также значительно облегчает процесс снятия расплавленной трубы и повышает качество сварки.

Паяльник представляет собой необходимый инструмент, который предназначен для прокладки полипропиленовых труб, но помимо паяльника потребуются еще другой набор инструментов:

1.Для замера необходимого размера трубы необходима рулетка.

2.Для разметки стен и труб нужен карандаш.

3.Ножовка по металлу в случае отсутствия ножа для пластиковой трубы.

4. Острый нож.

5.Для армирования внутри труб – торцеватель.

6. Для армирования наружной части труб – шеймер.

Большое внимание уделяется перед монтажными работами резке труб. Самым лучшим инструментом в данном случае считаются специализированные ножницы из прочной стали. Используя их можно отрезать трубы ровно под углом 90 градусов. Это поможет значительно сэкономить время и сделать процесс отрезания легким и простым. В последнее время производители в паяльный комплект стали включать такие ножницы, поэтому при покупке оборудования нужно обращать внимание на его содержимое.

Правила эксплуатации паяльника

2. На установленном паяльнике собирают отдельные детали трубопровода. Для удобства работы желательно привлечь к работам помощника.

3. Работа начинается только после того, как паяльник нагреется до нужной температуры. Чтобы он нагрелся до 260 градусов ему достаточно 10-15 минут.

4.Во время паяльных работ паяльник от сети не отключают.

5. Соединяемые детали нужно нагревать одновременно.

6. Остатки пластика удаляют, используя брезентовую ветошь.

Пред началом работу включаем паяльный аппарат. Стандартные механизмы обладают двумя основными индикаторами – включение аппарата и терморегулятор. Во время нагревания аппарата индикаторы не гаснут. Спустя 10-15 минут погаснет индикатор терморегулятора. Это говорит о том, что паяльник нагрелся до нужной температуры и готов к работе. Учитывая, что во время работы, паяльник потребляет много электроэнергии, в этом случае лучше дождаться повторного включения паяльника, и уже после этого можно приступать к работе. Берется труба и отмеряется нужная длина. Длину следует брать с запасом, так как нужно принимать во внимание глубину насадки и фитинга. Обозначенный размер трубы отрезают ножницами или ножовкой для металла. После этого, нужно по размеру подобрать фитинг. Его внутренний диаметр в не разогретом состоянии должен быть больше диаметра трубы. Фитинг и внешняя часть трубы очищается от пыли и обезвреживается раствором из мыла, после чего тщательно просушивается. Все детали устанавливают на нужные насадки паяльника. Трубу вставляют внутрь гильзы, а фитинг одевают на дорн. Все значения диаметра определяются согласно приведенной ниже таблице:

Диаметр трубы, мм	Ширина пояса, мм	Время нагрева, сек	Время соединения, сек	Время для охлаждения спайки, мин

Затем все необходимые детали снимают с паяльника и соединяют друг с другом без поворотов по своей оси. Это нужно делать с небольшим нажимом. Трубу вставляют в фитинг на всю его глубину. После окончательного затвердевания пластика все соединения становятся надежными и прочными.

В том случае если на краях раструба появился сплошной наплыв по всей окружности, то это свидетельствует о том, что соединение выполнено, верно. Во время выдерживания времени охлаждения запрещено поворачивать трубы. Если у соединения образовался угол или оно оказалось смещенным, то его нужно обрезать и всю работу выполнить заново.

Отличительные моменты спайки армированных труб:

1. На внешней стороне снимается фаска и, используя шейвер, защищается армирование.

2. Если труба будет армирована алюминием в верхней части, то ее просто устанавливают в зачистку и делают несколько оборотов.

3. Если армирование было внутренним, то армирующий слой сильно прижимают к торцевателю и проворачивают.

Чтобы точно определить, как профессионально паять трубы из полипропилена необходимо обозначить, что в этой работе самое главное действовать уверенно и быстро, а также следить за правильным соотношением деталей. Если пайка труб осуществляется первый раз, то лучше предварительно сделать несколько пробных соединений. Это позволит проконтролировать качество выполненной работы. Для этого контрольный образец нужно разрезать вдоль. Во время работ большое внимание нужно уделять уголкам, кранам и тройникам. Ручки кранов должны без препятствий перемещаться в любое положение и ни в коем случае не упираться в трубу. Кроме этого следует соблюдать технику безопасности, поскольку работа осуществляется при большой температуре. Снятие с трубы фаски просто необходимо. В противном случае размягченный пластик окажется во время спайки задранным и соединение в результате этого будет менее прочным. Трубу в фитинг нужно вставлять до упора. Затем к нему приваривают трубу по всей длине в торец. Этот момент очень важен, прежде всего, для изделий с внутренним армирующим слоем.

Тефлоновые насадки запрещено очищать от остатков пластика, используя металлические предметы. Остатки удаляют грубой тканью.

Таким образом, мы рассмотрели весь процесс пайки полипропиленовых труб и все важные моменты в этом процессе. Прочитав эту статью можно самостоятельно попробовать себя в этом деле.

Рано или поздно приходится менять старые металлические трубы, которые текут. Теперь не обязательно обращаться за услугами сантехника для того чтобы поменять трубы. Самый лучший вариант — это не металлические, а полипропиленовые трубы.

Если не удалось удачно соединить пластиковые трубы, то всегда можно использовать соединительные муфты для исправления изъянов. Необходимо назвать основные преимущества, которые имеют полипропиленовые трубы:

• Высокая прочность;
• Отсутствие коррозии;
• Легкость установки;
• Длительный срок эксплуатации.

Всегда можно исправить некачественную работу.

Даже если нет определенных навыков , можно быстро научиться делать это. Для выполнения работ потребуется некоторый инструмент:

• Непосредственно трубы;
• Соединительные муфты;
• Уголки 90 и 45 градусов;
• Резьбовые металлические соединения;
• Клипсы для крепления труб к стене;
• Паяльник;
• Утеплители для труб;
• Карандаш и рулетка.

Прежде чем начать установку отопительных или водопроводных труб, необходимо правильно выбрать нужные материалы. Лучше всего покупать трубы, которые имеют такой же диаметр, как и старые. Тогда не будет проблем при соединении металлического участка трубы с пластиком.

Монтаж полипропиленовых труб своими руками

Сегодня для соединения пластиковых труб используют диффузионную сварку. Также применяются фитинги, уголки, а также муфты и переходники. Если устанавливаются полипропиленовые трубы под водопровод, то можно рассчитывать на то, что они прослужат около 50 лет. Однако для отопления полипропилен пригоден около 25 лет.

На срок эксплуатации труб влияет давление и температурный режим в системе. Хотя пластиковые трубы способны выдерживать большое давление при самой максимальной температуре. Однако если показатели давления и температуры одновременно велики, то это значительно снижает срок эксплуатации материала.

Для того чтобы определить примерный срок эксплуатации полипропиленовых труб, разработали таблицу, в которой указаны сроки эксплуатации при тех или иных температурных показателях и при определенном давлении.

Стоит отметить , что в домашних условиях практически не наблюдается больших перепадов давления. Даже если такое и происходит, то трубы выдержат нагрузки. Не стоит беспокоиться о прочности изделия.

На рынке можно найти абсолютно любой цвет полипропиленовых труб. Единственное, что черный цвет труб означает, что материал не подвержен воздействию ультрафиолетовых лучей.

Важно отметить , что полипропиленовые трубы, которые собираются при помощи паяльника, невозможно в дальнейшем разбирать. Сегодня полипропилен используют для систем отопления и водопровода. Трубы, используемые для водопровода, можно соединять так, чтобы в дальнейшем можно было провести демонтаж. Полипропилен можно соединить с металлической трубой.

В отопительной системе для стояков, разводок и для соединения стояка с радиатором. Благодаря большому сроку эксплуатации полипропилен можно применять как в скрытом виде (в стене), так и в наружном виде.

Всего выделяется четыре вида труб из полипропилена:

1. Тонкая труба PN10. Ее рабочее давление составляет 1 МПа. Используется для теплого пола. Максимальная температура, которую выдержит труба — 45 градусов. Для холодного водопровода — до 20 градусов.
2. Труба типа PN16. Используется для систем невысокого давления и холодного водопровода.
3. Труба PN20. Это универсальный материал, который выдержит давление до 2МПа. Используется как для горячего, так и для холодного водопровода. Максимальная температура, которую выдержит система — 80 градусов.
4. Армированная труба с алюминиевой фольгой — PN25. Выдерживает давление до 2,5 МПа. Используется для холодного и горячего водопровода. Выдержит температуру до 95 градусов.

Для соединения полипропилена с металлом используют фитинги с хромированным покрытием и из латуни.

Виды фитингов для полипропиленовых труб

1. Паечные муфты (для одинакового или разного диаметра труб).
2. Угольники с углом 90 и 45 градусов (для одинаковых или разных труб).
3. Тройной уголок и тройник для пайки одинакового диаметра труб.
4. Крестовины.
5. Заглушки.
6. Вварное седло.
7. Полипропиленовая пайка.
8. Комбинированные муфты с разными видами резьбы.
9. Переходники с наружной резьбой.
10. Комбинированные уголки с накидной гайкой.
11. Уголки для крепления разных приборов (смесителя в том числе).
12. Водорозетка проходная.
13. Краны, угловые краны.

Кажется, что паять полипропиленовые трубы не так уж и сложно. Однако работа требует большого внимания и аккуратности. Перед тем, как начать паять материал, необходимо хорошо изучить правила пользования паяльником, которые имеются в инструкции прибора.

Там обязательно есть пункт о том, как паять полипропиленовые трубы. Если все работы выполнять пошагово, то не должно возникать вопросов по поводу выполнения задания.

В инструкции имеется таблица по давлению и температурным режимам труб. Важно изучить способы пайки труб с фитингами. Обязательно нужно соблюдать все правила безопасности.

Этапы выполнения работы

Прежде чем начать выполнять новый водопровод или отопительную систему, необходимо составить примерную схему. Дополнительно отмечаются места для установки приборов и кранов. Далее необходимо спаять все части системы, которые можно будет потом объединить в более крупные части. В комплекте паяльника имеются специальные ножки, на которые необходимо устанавливать прибор при работе.

Для того чтобы спаять вертикальные трубы, необходимо иметь помощника, так как процесс выполнения работ не простой. Помощник снимет паяльник и приложит ровно трубы. В то время необходимо спаять трубы.

На последнем этапе работ проводится окончательная сборка всей системы. Помощник поможет удерживать все части системы в нужном положении, пока другой человек будет паять трубы.

Если диаметр трубы, которую нужно спаять, превышает 63 миллиметра, то используется специальная насадка. Две трубы соединяют при помощи муфты. А все резьбовые соединения проводятся с помощью раструбов и фитингов.

Для спаивания полипропиленовой трубы, диаметр которой более 63 миллиметров, то используют стыковую сварку. Это самый надежный вид соединения, который можно применять.

Проведение паечных работ аппаратом Фузиотерм

Перед тем как включить для прогревания Фузитерм, необходимо собрать все инструменты. Если будут паяться две трубы, то сварочные инструменты помещаются в специальные отверстия аппарата.

Полипропиленовые трубы паяются при температуре 260 градусов. На приборе есть индикатор, который покажет температуру. Нельзя паять изделия, пока не достигнута нужная отметка температуры. Даже когда температура уже 260 градусов, нужно еще подождать около 5 минут и приступать к работам.

Раструбная пайка

Если диаметр спаиваемых труб составляет до 40 миллиметров, то используется аппарат с центрирующим устройством, а также со специальными насадками. Когда все насадка будут надежно закреплены на аппарате, его можно включать в сеть.

Этапы выполнения раструбной пайки

1. С помощью специальных ножниц отрезается отмеренная часть трубы. Если труба армированная, нужно зачистить ее торцы.
2. Когда аппарат нагреется, можно начинать паять трубы. Работы проводят в перчатках.
3. Чтобы не получилось искривления пайки, необходимо все работы проводить быстро и точно.
4. Элементы спайки фиксируются. Временно исключаются любые нагрузки на трубу.

Только при выполнении всех правил спайки можно достичь идеального качества выполненных работ.

На сегодняшний день можно без труда купить любой вид полипропиленовых труб. Имеется большой ассортимент, который отличается ценой и качеством. Помните, что выбираются такие трубы, которые будут отвечать требованиям, поставленным для определенного вида системы — то ли отопительной, то ли обычного водопровода. Учитываются температура и давление, которое будет в системе.

Не стоит экономить на покупке материалов. Система полипропиленовых труб рассчитывается на длительный срок эксплуатации. Для домашних целей можно купить промышленные виды труб. Тогда можно надолго позабыть о том, что такое водопровод или отопительная система.

Ведь трубы промышленного класса имеют большую прочность и выдерживают большие температуры и давление, что в обычной системе дома практически не встречается.

Для проведения качественных работ существует полный комплект инструментов. Если работы выполняется самостоятельно, то не обязательно покупать инструменты для выполнения одноразовых работ. Можно арендовать набор инструментов. Однако если нет уверенности в том, что все работы удастся выполнить самостоятельно, рекомендуется обращаться к квалифицированным специалистам.

Полезная информация ! Они имеют необходимый навык работ, а также полный комплект инструментов. Мало того, некоторые бригады дают гарантию качества выполненных работ. Монтаж системы проходит довольно быстро.

Обслуживание полипропиленовых труб не представляет особого труда. Стоит отметить, что в климатических зонах, где преобладают сильные морозы, рекомендуется проводить дополнительное утепление труб, особенно в подвальном помещении и на чердаке.

Сейчас при монтаже водопроводов и отопления все чаще используют вместо металла полипропиленовые трубы, превосходящие металл многими параметрами. Научиться правильно стыковать пластиковые трубопроводы в единую систему — навык, который пригодится любому человеку. Это касается и прокладки новых линий, и ремонта уже существующих магистралей. Когда производится пайка полипропиленовых труб, то инструкция обязывает мастера изучить все тонкости процесса, знать устройство и принцип работы аппарата для пайки полипропиленовых труб, а также учитывать рекомендуемое время нагрева соединяемых элементов.

Материалы и инструменты, которые вам необходимо подготовить для работы:

1. Трубы полипропиленовые. Для установки холодного водоснабжения достаточно использовать простые толстостенные изделия, выдерживающие температуры до 20 градусов. Если водоснабжение будет горячим, либо будет монтироваться отопительная система, то берутся армированные стекловолокном или алюминиевой фольгой трубопроводы. Они способны выдерживать нагрев воды до 90-95 градусов и повышенное давление воды.
2. Соединительные фитинги различной формы и назначения. С их помощью соединяются отрезки труб под различными углами, обеспечивается разводка и поворот магистралей, совмещение трубопроводов разных диаметров, подключение приборов учета, заглушение определенных участков.
3. Паяльник для пластиковых труб с комплектом насадок для пайки разных диаметров.
4. Специальные ножницы, предназначенные для обрезания труб. В отличие от болгарки или ножовки, они не оставляют на торцах труб заусенцев.
5. Шейвер. Это приспособление для снятия алюминиевого армирующего слоя. Без его снятия пайка будет невозможна.

Совет: Если вам предстоит выполнить одноразовую работу по пайке полипропиленового трубопровода, то выгоднее будет арендовать аппарат с насадками на пару дней, нежели покупать его.

Пошаговая инструкция по пайке

Первым делом составляется схема, на которой указано расположение всех будущих трубопроводов, фитингов, поворотов и входов в стены. Также предварительно нарезаются отрезки полипропиленовых труб по рассчитанным значениям. Снимается фаска с внешней стороны всех труб. Насадки сварочного аппарата и участки труб, которые будут соединяться, обезжириваются. На поверхности всех труб рекомендуется сделать отметки, посредством которых будет удобно контролировать глубину их захода в паяльник.

Технология пайки полипропиленовых труб определяет следующую последовательность действий мастера:

На фото показан процесс соединения полипропиленовых труб

Совет: Если на поверхности насадок остались следы полипропилена, разогрейте паяльник, а затем удалите их обычной тряпкой.

Особенности пайки армированных труб

Мы разобрались в технологии соединения толстостенных труб из полипропилена. Теперь посмотрим, как правильно паять полипропиленовые трубы для отопления. Отличие в пайке армированных труб от обычных состоит в том, что с каждого участка соединяемого отрезка необходимо снять алюминиевую фольгу. Иначе качество пайки будет неудовлетворительным. Данная операция выполняется при помощи металлического шейвера, срезающего слой фольги, если тот расположен снаружи трубы. После этого пайка производится стандартным методом.

Если же фольгированный слой находится внутри полипропилена, то используется специальный торцеватель. Он выбирает с торца трубы внутренний слой материала и выравнивает торец изделия, обеспечивая надежное соединение.

В случае, если труба армирована стекловолокном, то ее пайка ничем не отличается от работы с изделиями, не имеющими армировки.

Рекомендации по выполнению качественной пайки полипропилена

В процессе выполнения работы учитывайте следующие особенности процесса:

• качественная пайка возможна лишь на сухих трубах. Наличие капель влаги может безнадежно испортить соединение;
• насадки на аппарате должны быть закреплены очень плотно. Если они будут болтаться, то аппарат очень скоро придет в негодность;
• при нагреве полипропилен немного сжимается, из-за чего длина трубного отрезка может уменьшиться на 1 мм. Поэтому делайте при расчетах небольшой запас трубопровода по длине;
• трубопроводы лучше соединять в горизонтальном положении. Так можно избежать непроизвольных сдвигов соединяемых компонентов. А как паять полипропиленовые трубы в вертикальном положении? Если возникла такая необходимость, то мастер держит паяльник, а его помощник соединяет элементы;
• не перегревайте паяльник, так как уже при температуре 270 градусов полипропилен может начать разрушаться;
• если необходимо состыковать между собой полипропиленовые и металлические трубы, то используют комбинированные фитинги. К одному концу такого фитинга крепится металлическая труба, а другой его конец стыкуется с полипропиленовой трубой при помощи пайки;
• в помещении, где производится работа по прокладке полипропиленового трубопровода, должна поддерживаться положительная температура.

Очень важно правильно выбрать инструмент для пайки полипропиленовых труб. Чем меньше в аппарате будет пластиковых вставок и частей, тем он будет надежнее. Наличие в приборе качественного терморегулятора позволит более прочно соединять элементы между собой. Мощность паяльника также важна. Для домашней пайки труб небольшого диаметра будет достаточно 700 Вт, а для профессионального использования мощность выбирайте побольше.

Металлические насадки для паяльника обычно имеют тефлоновое покрытие. Чтобы защитить его от царапин, храните аппарат с насадками только в специальном ящике.

Надеемся, вы убедились, что имея в наличии инструкцию пайка полипропиленовых труб своими руками — вполне выполнимая работа даже для неопытного в таких делах мастера. Главными факторами успеха являются аккуратность и точность, а также использование качественного инструмента и комплектующих.

О том, как выбрать , читайте в отдельной статье.

О видах полипропиленовых фитингов мы .

Пайка полипропиленовых труб своими руками видео

Как паять полипропиленовые трубы видео урок покажет наглядно.

Соединение полипропиленовых труб сварным методом характеризуется более высокой надежностью по сравнению с другими способами совмещения между собой изделий. Такая технология соединения не имеет каких-либо отличий при работе с полипропиленом. Исключение составляют лишь армированные изделия: их монтаж предполагает некоторые специфические особенности.

Такая методика довольно проста. Сварку можно проводить в бытовых условиях, соблюдая требования технологического процесса и имея весь арсенал необходимых инструментов.
Существует несколько вариантов соединения полипропиленовых труб:

• пайка диффузионная;
• спайка электрофитингами;
• холодная сварка.

В этой статье мы поговорим о каждом способе совмещения цилиндрических изделий более подробно, рассмотрим их достоинства и недостатки, а также научимся правильно паять полипропиленовые трубы.

Прежде чем приступать к работе, необходимо подготовить монтажный инструмент. Для создания надежного стыка конструкций и всех дополнительных деталей потребуется специальный паяльник.

Стоит отметить, что иногда соединение изделий, изготовленных из полипропилена, называют сваркой. Однако этот процесс имеет множество разновидностей, потому важно запомнить, что полипропиленовые трубы соединяются только одним способом – пайкой. Для монтажа такой системы не применяются резьбовые фитинги и металлопластик.

Пайка полипропиленовых труб требует использования сварочных аппаратов. В продаже представлено несколько типов устройств:

• нагреватель с круглым сечением;
• плоский агрегат.

Второй вид паяльного аппарата в народе стали называть утюгом, что в большей мере связано с его внешним видом. Такие устройства отличаются лишь своей конструкцией.

Для первой модели тефлоновые насадки надеваются на нагреватель и фиксируются деталями, похожими на хомуты. Во втором устройстве такие же насадки прикручиваются к нагревателю с двух сторон. Остальные элементы конструкции ничем не отличаются. Основная функция прибора состоит в осуществлении качественной и надежной пайки полипропиленовых изделий.

В комплект паяльных устройств обязательно включены насадки. Самым недорогим приспособлением, в набор которого входит минимальное количество элементов, считается китайский паяльник. Его мощность не превышает 800 Вт. В продаже он представлен вместе с подставкой, а также насадками, позволяющими проводить пайку труб из ПП сечением 20-32 мм.

Когда система отопления частного дома выполнена из цилиндрических изделий такого диаметра, этого комплекта будет вполне достаточно. Но если предполагаются более профессиональные работы, связанные с пайкой, вам понадобится устройство получше.

Для труб сечением 40-63 мм необходим другой паяльный комплект. Его придется покупать отдельно. Самые дорогие наборы, отличающиеся повышенной надежностью, изготавливаются в крупных европейских странах. В их комплект входят следующие детали:

• паяльник;
• подставка;
• тефлоновые насадки разных диаметров;
• ножницы, позволяющие резать трубы, выдерживая 90 градусов;
• шестигранник;
• отвертка крестообразная;
• рулетка;
• перчатки.

Так как для пайки полипропиленовых труб приходится работать с горячим оборудованием, нужно обязательно выполнять операцию в перчатках. Новички довольно часто получают ожоги, касаясь нагревательного элемента.

Конструкция любого паяльника устроена так, чтобы можно было установить сразу несколько насадок для соединения труб небольшого диаметра, что позволяет сэкономить время, особенно при работе с изделиями сечением 20-40 мм.

Мощность паяльного аппарата

Чтобы равномерно и быстро прогреть трубу диаметром 63 мм, необходима большая мощность системы. Для бытовых целей будет достаточно аппарата со значением величины, которой определяется количество энергии, не превышающим 0,7-1 кВт.

Если мощность утюга составляет более 1 кВт, он переходит в разряд профессиональных. Его стоимость намного выше цены обыкновенного паяльника.

Способ первый

Для изготовления самодельного паяльника понадобятся:

• вышедший из строя старый утюг, у которого сохранился нагревательный элемент;
• детский металлический конструктор;
• резиновая ручка;
• тумблер;
• асбестовый шнур;
• дюраль;
• изолента.

Технология изготовления

• болгаркой от дна утюга срезаются все лишние детали;

• изготавливается алюминиевая накладка;
• из конструктора монтируется коробка; в нее устанавливаются лампочка и резиновая ручка;
• к проводу подсоединяются тумблер и регулятор паяльника;

• все детали соединяются в одно целое;
• припаиваются кабели;
• к корпусу, предварительно положив асбестовую прокладку, прикручивается болтами нагревательный элемент.

Таким образом, потратив немного времени, используя подручный материал, вы становитесь обладателем самодельного паяльника для сварки труб из ПП.

Способ второй

Для изготовления инструмента понадобятся парная насадка стоимостью 215 р. и выброшенный подожженный утюг. На его сборку требуется примерно два часа.

Сначала нагревающийся прибор устанавливается вертикально. Фитинг одновременно с трубой надевается на разогревающие насадки. Для обеспечения возможности проводить операции на стене утюг нужно подвергнуть небольшой модернизации: обрезать «жало» подошвы и слегка его закруглить. Нелишним будет применение термопасты.

Известно, что таким самодельным аппаратом было сварено несколько трубопроводов. Качество работы получилось довольно высоким.

После нагрева утюга, удерживая его за ручку, первой снимается труба. Сразу удалять фитинг не нужно, поскольку его толщина не дает ему быстро расплавиться. Остается придержать рукой трубу с утюгом и снять фитинг.

Чтобы соединить изделия, необходимо приложить небольшие усилия, пока не образуется ровного облоя по всему периметру детали крепежа.

В этом положении нужно подержать соединение примерно 15-20 секунд, пока не начнется полимеризация. Сварка на стене отличается простотой: одной рукой придерживается нагревающийся прибор, другой – труба.

Способ третий

Изготавливаем утюг, оборудованный регулятором температуры, в качестве которого будет выступать специальное управляющее устройство мощности, собранное на тиристоре. Для паяльных работ подается напряжение, равное 170В. Для создания приспособления используются алюминиевые или медные пластины. На фотографии показана деталь толщиной 0,8 мм, однако значение этой величины может варьироваться в большую сторону.

Плоские элементы нужны, чтобы нагреватель не начал остывать в момент надевания трубы. Для работы используется ТЭН (1 кВт) от устаревшей плиты «Мечта». Так как радиатор почти не нагревается, его можно уменьшить. Для установки тиристора и диода прокладки не требуются. Конструкция самого утюга может иметь любой вид, все зависит от вашей фантазии.

Ниже приведена схема регулятора мощности.

С каждой стороны спирали можно установить алюминиевые прокладки в виде круглых блинов. К корпусу крепится ручка с регулятором и зафиксированным тумблером. Другими словами, можно заняться тюнингом.

Принцип всех устройств всегда один: для пайки труб из ПП нужно соблюдать определенную температуру.

Как выбрать насадки

Подбирая нагревающие насадки, необходимо учитывать диаметр соединяемых труб и другие важные моменты:

• прочность;
• насколько хорошо сохраняется форма после изменения температуры;
• теплопроводность.

Практически ко всем сварочным аппаратам подходят различные насадки. Это очень удобно, когда необходимо смонтировать сложную магистраль.

Каждый надеваемый элемент имеет два конца. На одном нагревается внешняя сторона детали, на другом – ее внутренняя часть. Все насадки имеют тефлоновое напыление, которое защищает поверхность от налипания расплавленного материала. Размеры деталей находятся в диапазоне 2-6 см, что соответствует распространенным диаметрам цилиндрических изделий.

Нормальная температура для пайки

Для прочной сварки конструкций температура пайки полипропиленовых труб не должна превышать 260 °С. В противном случае это приведет к потере устойчивости пластиковой основы, в результате чего труба просто не сможет соединиться с фитингом. Причем разогретый соединительный элемент начнет прилипать ко всем окружающим его деталям. Однако и температура меньшего значения также не годится для пайки.

Важно помнить, что вязкость и пластичность полипропиленовой конструкции должны иметь определенные значения, иначе не начнутся диффузионные процессы, а соединение потеряет свою надежность. Срок эксплуатации таких трубопроводов будет минимальным. О гарантии в 50 лет придется забыть. При какой температуре соединять изделия, лучше смотреть в таблице.

Время пайки труб

Если правильно соблюдать требования технологии по продолжительности процесса соединения конструкций с помощью специального инструмента, можно получить довольно герметичный стык. Полипропилен после перегрева не начнет растекаться. Время нагрева зависит от определенных параметров. Основными считаются:

• сечение трубы;
• ширина шва сварочного пояса;
• окружающая температура.

Ниже представлена специальная таблица, в которой указано рекомендованное время пайки изделий из ПП с учетом всех упомянутых выше значений:

Сварка полипропиленовых труб враструб

Основным способом монтажа пластика, когда нужно соединить небольшие цилиндрические изделия разного сечения, считается применение раструба. При сварке конструкции из ПП обязательно используются дополнительные детали:

• углы;
• тройники;
• отводы.

Все они изготавливаются из того же материала, из которого были сделаны трубы. Применение дополнительных элементов для создания качественного соединения не считается минусом этого метода. Рассматриваемые детали, кроме соединяющей функции, помогают изменить направление трубопроводной магистрали.

Данный процесс состоит из нескольких операций:

• оплавляются сопрягаемые поверхности: наружная стенка цилиндрического изделия с внутренней частью фитинга;
• применяются специальные нагревательные детали;
• происходит охлаждение элементов в собранном виде.

По мнению профессионалов, соединение враструб считается намного надежнее, чем стыковая сварка. Благодаря тому что при совмещении труба с усилием входит в фитинг, создается высокая прочность. В этом случае для проведения центровки не требуется использования специального инструмента. Совместить цилиндрические конструкции подобным образом сможет даже новичок.

Аппарат для сварки враструб

Устройства, предназначенные для соединения изделий из ПП враструб, называются паяльниками, или утюгами. Главным элементом такого прибора стала нагревательная головка. К ней крепятся все сменные детали:

• муфты;
• дорны.

Первые элементы предназначены для нагрева внешней поверхности труб, вторые – внутренней части фитингов. Формой нагревателя в большинстве паяльников остается треугольная пластина. В продаже можно встретить устройства другого исполнения.

От габаритов плоской детали зависит размер насадок. Иными словами, подбирается сечение трубы, которое будет свободно паяться. Кроме того, необходимо позаботиться о нужном количестве нагревательных пар для осуществления одновременной установки. Для работы с большой пластиной потребуется мощный агрегат.

Дополнительные детали (муфты, дорны) должны быть закреплены так, чтобы их опорная поверхность плотно касалась пластины.

При хорошем контакте будет достигнута нужная температура (260 °С). В этом случае мощность паяльника не имеет большого значения.

Сегодня выпускаются устройства, оборудованные нагревательной головкой в виде стержня. Их главным преимуществом можно назвать компактность. На технические параметры форма головки не влияет.

Для качественной работы утюга важна точность функционирования термодатчика, поддерживающего необходимую температуру. Если ее колебания становятся минимальными, это свидетельствует о высоком качестве паяльника.

Самыми совершенными на сегодняшний день являются электронные терморегуляторы. Эти терморезисторы способны показывать точное значение температуры даже на рабочей поверхности муфты.

Применение таких деталей позволяет уменьшить температурную инерционность утюга. В результате истинные показатели нагревательной головки будут отображаться на шкале устройства.

Более грубо работают биметаллические реле, а также капиллярные термостаты, чьи значения отличаются неточностью. Если сравнивать с данными терморезисторов, расхождения окажутся довольно большими. Каким бы ни был терморегулятор, когда аппарат достигает рабочего режима (если судить по данным индикатора), необходимо подождать несколько минут. За это время температура насадок сравнится с той, что показывает прибор.

Теперь можно приступать к сварке. Производители выпускают также паяльники, имеющие два нагревательных элемента разной мощности. Каждая деталь оснащена отдельным выключателем.

Эти изделия способны самостоятельно достичь нужного температурного режима. Мастер сам выбирает требуемую мощность.

Вторая деталь становится запасной на случай выхода из строя первой.

В аппарате предусмотрена возможность одновременного включения обоих нагревателей, чтобы быстрее достичь рабочего режима.

Оборудование может комплектоваться и вспомогательными инструментами, включая:

• фаскосниматель;
• калиброватель;
• торцеватель;
• ножницы для резки труб.

В некоторых комплектах можно встретить даже специальную очищающую жидкость. Однако не все перечисленные детали включаются в основную комплектацию. Зачастую их приходится покупать отдельно. Важно, чтобы сварочный аппарат имел в наборе все необходимые инструменты для работы с любыми диаметрами труб и материалами.

Технологический процесс сварки враструб

Внешний диаметр цилиндрического изделия всегда немного больше номинального сечения. У фитинга, наоборот, внутренний диаметр меньше номинального сечения трубопровода.

Возьмем, к примеру, трубу 20 мм. Настоящий размер ее внешнего диаметра будет находиться в пределах 20,3-20,5 мм. У фитинга, предназначенного для работы с изделием 20 мм, внутреннее сечение составит 19,5-19,7 мм.

Причем средняя часть поверхности муфты будет точно соответствовать номинальному диаметру. Для конусной плоскости берется 5 градусов.

Становится понятно, что если не нагревать фитинги, их не удастся соединить с муфтой.

Когда труба совмещается с горячей муфтой, происходит оплавление наружной части. Наверх выдавливается все лишнее, получается своеобразный валик. Далее нагреваются внутренние слои. Они начинают сжиматься, при этом труба получает возможность попасть в горячую муфту. Аналогичного эффекта удается добиться, когда элемент крепежа соединяется с горячим дорном.

Когда труба совмещается с фитингом, происходит ее упругое сжимание, при этом соединительный элемент начинает растягиваться. Нагретые поверхности сдавливаются, вытесняя воздух. В результате происходит равномерное смешивание расплавленного материала.

Общий технологический процесс соединения труб из ПП враструб имеет несколько последовательных операций:

• резка изделий;
• подготовительные мероприятия;
• установка сварочного аппарата;
• достижение рабочего режима;
• прогрев деталей;
• сборка;
• охлаждение магистрали.

Вручную можно без особых усилий соединить трубу с нагретым инструментом, если свариваются небольшие детали, сечение которых находится в диапазоне 40-50 мм. Чтобы совместить между собой цилиндрические конструкции диаметром, превышающим 50 мм, необходимо воспользоваться специальным центратором, предназначенным для выполнения раструбной сварки.

Так как пайка полипропиленовых труб не представляет особого труда, работу можно выполнить в одиночку.

Чтобы разрезать цилиндрические изделия, применяются специальные ножницы, которые не позволяют сминаться стенкам трубы.

Перед тем как приступить к пайке полипропиленовой продукции, поверхности деталей тщательно очищаются и обезжириваются. Армированные конструкции подвергаются специальной подготовке. Об этом обязательно должны помнить работники, осуществляющие монтаж таких изделий.

Композитные трубы из ПП, которые армированы алюминием, отличаются невысоким температурным расширением. Поэтому система отопления, изготовленная из подобной продукции, не требует установки дополнительных температурных компенсаторов. Только в таких изделиях, армированных алюминием, возможна диффузия кислорода. После попадания воздуха в систему происходит активное насыщение воды кислородом. В результате начинается процесс кавитации вентилей, а также других деталей сооружения из цилиндрических конструкций.

При отсутствии армирующего слоя можно не проводить дополнительной специальной подготовки.

Технологическая карта сварки полиэтиленовых труб враструб

Как паять армированные полипропиленовые трубы

В этом случае категорически запрещается контакт алюминия с жидкостью. Данный сплав начинает разрушаться, а покупать новые изделия нерентабельно. Появление небольших внутренних перекосов в стыках трудно заметить невооруженным взглядом, однако именно эти зоны являются слабым местом всей системы. Здесь возможно попадание воды на металлическую поверхность.

Чтобы это предотвратить, тщательно зачищается армированный слой. Подобная операция является обязательной к проведению, если поверхность труб обернута в фольгу.

Для удаления металлического листа используется специальное приспособление – так называемый шейвер. Его приходится покупать отдельно.

В прибор вставляют конец, аналогично заточке карандаша, и начинают проворачивать.

При работе не стоит забывать об очистке алюминиевого слоя. Сварка произойдет и без этой процедуры, однако надежность полученного соединения будет довольно низкой.

От такого человеческого фактора можно избавиться, установив трубы, армированные стекловолокном.

Если алюминиевый армирующий слой находится по центру стенки, проводится торцевание поверхности с помощью специального инструмента. Он помогает удалить кромки алюминия, которые покрывают торец трубы. Если такую операцию не провести, вода может попасть в центр стенки, двигаясь по микротрещинам армирующего слоя, что неминуемо приведет к вздутию.

На фотографии можно рассмотреть спаянные соединения разрезов: неправильное выполнение на картинке без торцовки и правильное – с торцовкой.

Для достижения наилучшего результата применяются специальные муфты. Они как бы «замуровывают» торцы армирующего слоя, что помогает избежать контакта металла с жидкостью.

Некоторые производители дают собственные рекомендации, как нужно подготавливать трубы перед сваркой. Даже если армирующий слой отсутствует, требуется обязательно провести калибровку наружного диаметра, после чего снять фаску.

Операция калибрования удаляет эллипсность трубы, делая ее абсолютно круглой. Снятая фаска облегчает работу по соединению с муфтой. К сожалению, когда трубы из ПП паяются самостоятельно, эти операции полностью игнорируются.

Как подготовить паяльник к работе

Сперва сварочный аппарат нужно хорошо закрепить. Когда начинается прогрев, детали подвергаются давлению, которое передается паяльнику. Чтобы было удобнее работать, важно обеспечить аппарату неподвижность.

На инструмент надевается нагревательная пара. Далее устанавливается нужная температура нагрева, подается напряжение. Когда свариваются трубы из ПП враструб, температура нагрева должна быть в пределах 260±10 °С, что превышает значения, при которых полипропилен становится вязким и текучим.

Таким образом происходит быстрое оплавление верхнего слоя трубы совместно с фитингом. В результате деталь легко снимается без прогрева всей толщины стенки. При другом значении температуры, когда элементы становятся мягкими, выполнить соединение будет невозможно.

Ставим детали на прогрев

Когда сварочный аппарат достигнет рабочего режима, загорится лампочка. Труба вставляется в муфту, а фитинг – на дорн. Если провести такую работу одновременно довольно сложно, сначала монтируется тяжелый соединительный элемент.

Сварочные детали обязательно имеют небольшой припуск, который начинает выдавливаться при их монтаже. Так получается кольцеобразный валик (грат). Чтобы сдвинуть такое кольцо, нужно приложить некоторые усилия, но делать это следует плавно и медленно, чтобы грат приобрел правильную форму. Фитинг, свободно надевающийся на дорн и не образующий кольцеобразного валика, считается бракованным.

При монтаже детали требуется обязательно следить за глубиной установки. Как только элемент упрется в вершину дорна, нужно прекратить давление, иначе можно повредить торец трубы и помять ограничитель фитинга. Чтобы контролировать глубину погружения детали в муфту, на некотором расстоянии от торца делается соответствующая отметка. Однако эта процедура необязательна, так как в основном фитинг вставляется в оправку, пока не коснется упора.

После того как детали были установлены в муфту аппарата и его дорн, нужно выждать несколько секунд, пока поверхности хорошо не оплавятся. Важно правильно определить продолжительность нагрева. Этого времени должно хватить для получения вязкого и текучего состояния полипропилена.

Если период нагрева будет слишком большим, детали станут очень мягкими. Изготовители пластмассовых труб разработали специальные таблицы, в которых обозначено время нагрева для определенной марки полипропилена. В этом случае учитываются также толщина стенки и сечение трубы.

Когда совмещаются фитинги с цилиндрическими изделиями, угол проворачивания деталей не должен превышать 5 градусов. Если стык сделан правильно, грат будет иметь одинаковую толщину со всех сторон.

Охлаждение соединения

Если необходимо исправить выполненную работу, технология разрешает это сделать в течение нескольких секунд. Детали не должны подвергаться никакому давлению, пока материал окончательно не затвердеет, что длится примерно 2-4 минуты.

Ориентировочные параметры продолжительности сварочных операций можно посмотреть в специальной таблице. Более точные значения указываются производителями фитингов и продукции из ПП.

При пайке изделий из ПП встык торцы деталей нагреваются горячим инструментом до оплавления. Затем элементы с силой прижимаются до тех пор, пока не произойдет охлаждения шва. Такая технология отличается своей простотой.

В этом случае нет необходимости пользоваться дополнительными приспособлениями. Если все сделано правильно, получается довольно надежный шов, не уступающий прочности трубы. Технологическая операция выполняется в определенной последовательности:

При всей своей простоте стыковая сварка только кажется такой доступной. На практике для этого необходимо решить несколько проблем, что практически невозможно сделать в бытовых условиях.

Трубы должны точно совмещаться по своей оси, при этом допускается отклонение от толщины стенок всего на 10%. Давление на детали, прижимающие цилиндрические изделия к плоскости нагревательного зеркала при воздействии высокой температуры, должно оказываться лишь определенное время. Только так может получиться качественное соединение. При выполнении торцовки необходимо, чтобы у торца была идеальная перпендикулярность.

Перечисленным выше условиям довольно трудно следовать без дополнительного прибора – специального центратора. Он оборудован электрическим приводом, который создает определенное усилие сжатия. Кроме того, это устройство оснащено торцевателем.

Иначе говоря, чтобы провести стыковую сварку полипропиленовых труб небольшого диаметра, понадобится большее количество специального оборудования по сравнению с предыдущим методом соединения. Учитывая тот факт, что при сварке враструб получается более качественная стыковка за счет замкового соединения, домашние умельцы предпочитают использовать именно этот способ совмещения труб.

Стыковая сварка изделий из ПП в основном применяется на производстве, когда необходимо соединить конструкции большого сечения при монтаже прямого участка инженерного сооружения из цилиндрических изделий.

Разбираемся, как паять полипропиленовые трубы: особенности технологии и советы по выбору инструментов

Паяем полипропиленовые трубы

Современные ремонтные технологии и материалы позволяют собирать инженерные коммуникации своими руками, не прибегая к помощи специалистов. Очень легко найти обучающие ролики, которые наглядно показывают, как это сделать. Однако существуют некоторые тонкости, о которых лучше узнавать из подробных письменных обзоров. Разберем, например, как паять полипропиленовые трубы, как соблюсти все этапы технологии и не допустить самых распространенных ошибок при самостоятельном монтаже.

Предварительно полезно ознакомиться с техническими особенностями пропиленовых труб и узнать, как их термостойкость и тепловое удлинение могут повлиять на эксплуатацию собранного трубопровода. А уже с учетом подобных знаний выполнять монтаж магистрали.

Термостойкость и тепловое удлинение

Пропилен - прочный пластик, но он теряет свою устойчивость при определенных технических условиях. Материал лишается твердости, а значит, и формы, если температура теплоносителя поднимается до + 140 градусов. Однако, если взглянуть в технический паспорт, производители дают куда более скромные цифры. Они советуют выбирать пропиленовые трубы для монтажа той системы отопления, где температура теплоносителя не поднимается выше +95 градусов. Почему такая большая разница? Почему специалисты не рекомендуют использовать полипропилен для монтажа подающих теплотрасс?

Потому что при более высоких температурах описываемый материал меняет свои линейные размеры. При нагреве трубы сильно провисают, а возникающее в этом случае напряжение может привести к серьезным последствиям в виде опасных коммунальных аварий. Существуют некоторые приемы, позволяющие устранить подобные недостатки полипропилена.

Например, необходимо вместо простых пластиковых труб для монтажа системы отопления использовать армированные изделия. Они имеют коэффициент линейного удлинения в 5 раз меньший, чем у обычного пластика, поэтому собранный из них трубопровод способен выдержать давление в 5 раз большее.

Но даже в случае использования армированных труб необходимо устанавливать компенсаторы - специальные п-образные изгибы, собранные на прямых участках труб. При повышении температуры теплоносителя это позволит эластичным трубопроводам остаться прямыми за счет того, что П-образный отвод чуть сузится.

Обратите внимание! Собирая отопление при помощи полипропиленовых труб, лучше совмещать оба подхода и использовать армированные стекловолокном варианты с П-образными ответвлениями.

Армирование

Прежде чем паять описываемые трубы, необходимо узнать, какого вида полипропилен в них используется:

Армированный стекловолокном.

Армированный алюминием.

Паять своими руками легче первый вариант, а сварка в этом случае ничем не отличается от сварки обычного пластика. Трубы, армированные алюминием, предварительно необходимо обязательно зачистить. Для этого понадобится специальный инструмент в виде острого ножа - шейвер. Если используются черные трубы, где армирующий слой находится между двумя слоями пластика, для зачистки нужно взять торцеватель - узкий нож, который позволит выполнить зачистку со стороны торца.

Выбираем трубы для отопления

Выбрать материал для монтажа отопления на самом деле не так уж сложно. Современный рынок предлагает четыре варианта, и каждый имеет свою маркировку:

• Полипропилен под маркой PN 10 предназначен для сборки системы «теплый пол» и холодного водопровода.
• Марку РN 16 можно применять для проводки холодной воды и монтажа отопления, в котором теплоноситель циркулирует под низким рабочим давлением.
• Марка РN 20 - универсальный вариант, способный выдержать рабочее давление в 2 МПа и температуру теплоносителя +80 градусов.
• Марка РN 25 - армированная полипропиленовая труба, пригодная для монтажа отопления и систем горячего водоснабжения с температурой теплоносителя до +95 градусов.

Где брать паяльник?

Главный инструмент для пайки - паяльник, при помощи которого создаются герметичные швы. Его можно купить в магазине, одолжить у друзей или взять в аренду в специальных строительных компаниях. Так что в этом плане проблем не будет.

При покупке инструмента необходимо выбирать такой, который позволит выполнить все требуемые операции. Как правило, при сборке водопровода и отопления своими руками не нужно покупать навороченные модели с большим количеством насадок. Мощность паяльника влияет лишь на скорость его нагрева, но не на сам процесс, поэтому нет смысла переплачивать.

Обратите внимание! Недорогие модели имеют в комплекте 3 насадки для сбора пластиковых труб диаметром 20, 25 и 32 мм. Трубы именно такого диаметра используются для монтажа внутренней разводки коммуникаций.

Устройства для сварки полипропиленовых труб

Сварочный паяльник имеет довольно простую конструкцию. Главное в ней - подошва, оборудованная нагревательными элементами. Подошва оснащена отверстиями различного диаметра. На них можно фиксировать насадки, при помощи которых выполняется пайка труб. Температурой нагрева «руководит» терморегулятор, находящийся на корпусе.

При помощи него можно выставлять градусы. Их значения отмечены в инструкции, а таблица публикуется и в интернете. Выставлять температуру необходимо в зависимости от типа свариваемых материалов. Так, например, для пайки полиэтиленовых труб выбирается режим в 220 градусов, а полипропиленовых - 260 градусов.

Кроме паяльника во время работы могут понадобиться:

Рулетка.

Карандаш.

Ножовка по металлу.

Острый нож.

Ножницы для резки полипропилена.

Шейвер.

Технология работы паяльником

Простейшая инструкция, подробно рассказывающая о том, , выглядит следующим образом:

• В комплектации сварочного аппарата есть специальная подставка. На нее ставится паяльник и включается в розетку. Но предварительно в отверстие паяльника вводится гильза.
• Подготавливаются концы полипропилена. Если он армирован стекловолокном, его обрабатывать не надо. Армированный алюминием материал придется подрезать, снимая фаску и нанося маркером риску. Это поможет проконтролировать глубину погружения трубы в муфту паяльника.
• Сначала отмеряем и отрезаем нужный отрезок, прибавив к нему 25 мм - именно они будут вставлены в фитинг при пайке.
• Когда паяльник нагреется до нужной температуры, вы услышите характерный звук. Тогда в насадку с одной стороны вставляется муфта, а с другой - подготовленная труба.
• Засекается время, указанное в таблице. Обычно на пайку уходит от 4-х до 10 секунд. В то время, пока муфта и труба стоят в паяльнике, их нельзя вращать и двигать. Нельзя их трогать и после того, как детали будут вынуты из паяльника. Набранная температура позволит выполнить герметичный шов.

Как видите, технология сварки полипропиленовых труб довольно проста. Необходимо лишь соблюдать определенные правила для выполнения швов.

Вот основные из них:

Обязательно нужно снимать фаску. В противном случае можно при соединении задрать пластик, и шов не будет герметичным.

Когда две детали соединяются между собой, их нельзя прокручивать.

И фитинг, и трубу необходимо вставлять друг в друга до самого упора.

Нельзя чистить насадку, находящуюся на включенном паяльнике. Расплавленный пластик лучше убирать грубой тканью, вытянув шнур из розетки.

Пайка электромуфтой

Паять своими руками полипропиленовые трубы можно, используя вместо паяльника электромуфту. В данном случае процесс еще больше упрощается, и практически вдвое возрастает производительность.

Пайка полипропиленовых труб своими рукам

Кромки армированных труб подготавливаются точно так же. При соединении деталей используются зажимы. Электромуфта подключается в сеть. К прибору прилагается таблица и инструкция о том, как выполнять пайку и какое время необходимо выдерживать. К телу муфты присоединяются электроды, а время нагрева выставляется в ручном режиме. На теле муфты есть монитор, где высвечивается информация о том, что время пайки окончено. Сварка выполняется качественно. Брак возможен только в одном случае - когда есть дефекты спиралей.

Пользоваться электромуфтой удобнее, чем паяльником:

• Во-первых, при помощи нее можно вдвое сократить время сборки трубопровода, не теряя при этом в его качестве.
• Во-вторых, при помощи муфты легче стыковать соединения, находящиеся в труднодоступных местах.
• В-третьих, описываемый аппарат дешевле, имеет более компактные размеры, и работать с ним удобнее. Недостаток один - варить трубы маленького диаметра при помощи электромуфты невозможно.

Обобщение по теме

Внимательно прочитав предложенный материал и посмотрев обучающее видео, вы легко сможете своими руками собрать трубопровод отопления, холодного и горячего водоснабжения. Тем более что теперь вы знаете, как паять полипропиленовые трубы. Нужно лишь учитывать все нюансы существующих технологий и строго соблюдать правила сварки.

Пайка полипропиленовых труб своими руками: технология, инструкция, видео

Сварка полипропиленовых труб обеспечивает самое быстрое и надежное соединение по сравнению с другими видами пластиковых труб. Процесс соединения является одинаковым для любых ПП труб, за исключением армированных, которые имеют свои особенности при монтаже. Простота и доступность этого вида работ позволяет осуществлять ее самостоятельно в домашних условиях при соблюдении правильной технологии сварки и при наличии соответствующих инструментов.

При монтаже труб из полипропилена вы можете использовать один из трех основных типов соединения:

диффузионная пайка;

спайка электрофитингами;

холодная сварка.

Рассмотрим более подробно все три вида соединений ПП труб: их особенности, основные преимущества и недостатки.

Диффузионная сварка при помощи электропаяльника

При данном способе соединения труб используется разнообразная доборная арматура и специальный электронагревательный аппарат (паяльник).

Он поставляется вместе с набором съемных парных насадок . размеры которых соответствуют наружным диаметрам труб и внутренним диаметрам соединительных элементов.

О самом популярном диаметре труб и о других характеристиках изделий из полипропилена читайте здесь.

Пара насадок закрепляется на термонагревательном элементе электропаяльника и с его помощью подогревается до температуры 260°С . В разогретые насадки на несколько секунд вставляются соединительные детали. За счет этого происходит нагревание и частичное расплавление контактируемых с насадками поверхностей полипропиленовых элементов.

После этого труба и доборный элемент быстро извлекаются из насадок и вставляются друг в друга. В результате происходит взаимопроникновение (диффузия) расплавленных поверхностей деталей.

После остывания они образуют полностью монолитное соединение.

Преимущества данного способа:

• легкий процесс пайки;
• низкая стоимость доборных элементов;
• небольшая стоимость электропаяльника.

• неудобство использования электроприбора в труднодоступных местах.

Диффузионная сварка полипропиленовых труб является самой распространенной при самостоятельном монтаже в домашних условиях.

Соединение труб с использованием электрофитингов

Электрофитинги представляют собой различные соединительные элементы особой конструкции, внутри которых имеются встроенные электронагреватели с выходящими наружу контактами.

При монтаже трубы вставляются и неподвижно фиксируются в электрофитинге. К наружным контактам электрофитинга с помощью проводов подключается сварочный аппарат, подающий на него электропитание в заранее установленном автоматическом режиме на определенное время.

В результате работы встроенного электронагревателя происходит частичное расплавление внутренней поверхности электрофитинга и пайка ПП трубы с соединительным элементом.

Преимущества этого способа:

• быстрый и технологически простой процесс сваривания труб.

• высокая стоимость соединительной арматуры и сварочного агрегата.

Пайку труб из полипропилена с электрофитингом используют строительные фирмы при выполнении больших объемов работ. В домашних условиях этот способ практически не применяют .

Холодная сварка

Холодная сварка труб осуществляется при помощи специального клея . Он имеет особый состав, который размягчает наружные поверхности соединяемых элементов.

Для этого места соединений предварительно обезжириваются, затем на них наносится слой клея. После этого детали соединяются между собой, фиксируются в нужном положении и выдерживаются в течение определенного времени.

Поучившиеся соединение труб методом холодной сварки не уступает по прочности диффузионной термической спайке .

• простая технология, не требующая покупки электронагревательного оборудования.

• такой способ соединения полипропиленовых труб можно использовать только для систем холодного водоснабжения.

Как правильно паять полипропиленовые трубы

Учитывая, что электрофитинги и холодная сварка в домашних условиях практически никто не использует, дальнейшая инструкция будет посвящена самостоятельной сварки полипропиленовых труб при помощи электропаяльника.

Инструменты и материалы

Для работы нужно подготовить:

• специальный электропаяльник с комплектом насадок соответствующего диаметра;
• специальный роликовый резак (трубные ножницы) или пилу;
• напильник или острый нож для удаления заусенцев на торцах труб;
• измерительную рулетку или линейку;
• маркер или мелок для нанесения отметок на соединяемые детали;
• монтажное приспособление для пайки труб диаметром более 40мм.

Кроме самих ПП труб и соединительной арматуры также понадобится х/б ветошь и жидкость для обезжиривания поверхностей греющих насадок (ацетон, спирт и т.п.).

Таблица параметров и времени сварки

Чтобы обеспечить наилучшее качество соединений, нужно соблюдать определенные правила. Значение параметров, указанных в таблице, зависят от диаметра изделий и температуры окружающего воздуха.

Температура пайки труб: 260 градусов.

Наружный диаметр, мм

Посадочная глубина, мм

Как правильно паять полипропиленовые трубы

Прислушавшись к многочисленным советам, вы приняли решение не нанимать мастеров для монтажа системы отопления и выполнить все соединения полипропиленовых труб своими руками. Если вы уверены в успехе и хорошо умеете работать самостоятельно, то смело приступайте к подготовке и производству работ.

Мы же, со своей стороны подскажем, какие потребуются инструменты и приспособления для монтажа и как правильно паять полипропиленовые трубы. По умолчанию будем считать, что все материалы уже куплены, осталось только собрать все по схеме.

Сварочные аппараты для полипропиленовых труб

Начнем с подготовки монтажного инструмента. Поскольку все соединения труб и фитингов из ППР производятся способом пайки, то понадобится специальный паяльник для этой цели.

Примечание. Соединение деталей из ППР иногда называют сваркой. Чтобы не запутаться, запомните, что когда речь идет о полипропиленовых трубах, то способ соединения существует один – пайка, но его часто называют свариванием. С помощью прессовых или резьбовых фитингов, как металлопластиковые трубы, эти системы не монтируются.

Применяемый для работы сварочный аппарат для полипропиленовых труб предлагается на рынке двух видов:

• с нагревателем круглого сечения;
• плоским греющим элементом.

Последний в простонародье прозвали «утюг» из-за некоторого внешнего сходства с этим бытовым прибором. Разные сварочные аппараты не имеют принципиальных отличий, только конструктивные. Насадки для труб из тефлона в первом случае надеваются и крепятся к нагревателю наподобие хомутов, а во втором – прикручиваются к нему с двух сторон. В остальном особой разницы нет, а функция прибора одна - пайка полипропилена.

Паяльные аппараты, как правило, продаются в комплекте с насадками. Самый дешевый и минимальный комплект китайского производства – это паяльник мощностью до 800 Вт, подставка для него и насадки для 3 типоразмеров самых распространенных труб – 20, 25 и 32 мм. Если в вашей схеме отопления присутствуют только такие диаметры и вы не планируете паять полипропиленовые трубы где-нибудь еще, кроме своего дома, или заниматься этим профессионально, то бюджетного набора будет вполне достаточно.

Если же в соответствии с расчетом и схемой понадобится состыковывать трубы размеров 40, 50 и 63 мм, то придется потратиться и приобрести другой набор для пайки, в котором есть соответствующие детали. Ну и самые дорогие комплекты производятся в европейских странах, отличаются надежностью в работе и долговечностью. Подобные наборы включают в себя такие инструменты:

• паяльник с подставкой;
• тефлоновые насадки для паяльника всех вышеперечисленных диаметров;
• ножницы для отрезки труб под четким углом 90º;
• шестигранный ключ;
• крестообразная отвертка;
• рулетка;
• перчатки.

Важно! Поскольку спайка полипропиленовых труб – это работа с нагретым оборудованием, то настоятельно рекомендуется всегда пользоваться перчатками вне зависимости от того, есть они в комплекте или нет. Особенно это касается новичков, которые в 99 случаях из 100 случайно прикасаются к нагревательному элементу.

Рабочая часть паяльника (нагреватель) любой конструкции рассчитана таким образом, чтобы на ней можно было установить 2-3 насадки для труб малого диаметра. Это позволяет экономить много времени, работая с магистралями размером от 20 до 40 мм.

Немного о мощности аппарата для пайки. Высокая мощность необходима для быстрого и равномерного прогрева деталей больших диаметров, каковыми считаются размеры 63 мм и более. Для домашних целей достаточно иметь утюг мощностью 0.7-1 кВт. Паяльники с нагревателями выше 1 кВт считаются профессиональными, соответственно, стоят дороже обычных.

Кроме утюга следует приготовить и другой инструмент для пайки полипропиленовых труб, его состав приведен выше в перечне. Если в наличии нет ножниц для отрезания трубы под углом 90º, то для этой цели можно воспользоваться ножовкой и плотницким стуслом либо изготовить его самостоятельно, руководствуясь чертежом:

Примечание. Когда ножницы для полипропиленовых труб отсутствуют и они обрезаются ножовкой, то торец надо обязательно зачистить от заусениц снаружи и внутри изделия.

До того как отрезать участок нужной длины, его надо точно разметить. Дело в том, что при соединении часть трубы входит в тройник или любой другой фитинг, это называется глубиной пайки. Поэтому к необходимому размеру участка, определенному с помощью рулетки, нужно прибавить значение этой глубины, отмерив ее величину от торца и поставив метку карандашом. Так как технология пайки предусматривает различную глубину погружения для разных диаметров трубопроводов, то ее значения можно взять из таблицы:

Примечание. В таблице указаны диапазоны глубины пайки, поскольку у разных производителей труб из ППР она варьируется в этих пределах. Значение можно уточнить, измерив несколько фитингов глубиномером.

При монтаже систем отопления выполняется пайка армированных полипропиленовых труб, они отличаются от обычных наличием слоя из алюминиевой фольги, стекловолокна или базальтового волокна. Причем этот слой в изделиях различных производителей может быть сделан по-разному. Когда армировка расположена не по центру толщины стенки, а возле наружного края, то перед пайкой труб из полипропилена потребуется зачистка. Для этого существует специальное приспособление:

Процесс сваривания

Перед тем как приступить к работе, нужно поставить на паяльник насадки, соответствующие размерам труб, а затем включить его и настроить. Тут надо знать, при какой температуре паять полипропиленовые трубы. Большинство производителей указывают рабочую температуру 260-270 ºС, выше поднимать не стоит, а то не избежать перегрева. Недогрев тоже чреват некачественным и негерметичным соединением, где потом быстро образуется течь.

Надо понимать, что время нагрева, диаметр изделий и температура сварки связаны между собой. В таблице мы укажем промежутки времени сваривания при стандартной температуре 260 ºС.

Примечание. Длительность сварки – это время до полного застывания пластмассы, когда стык набирает максимальную прочность.

Когда настройка утюга окончена, приступаем к свариванию, следуя инструкции для пайки полипропиленовых труб:

Взяв в одну руку трубу, а в другую – фитинг, одеваем их на насадку разогретого паяльника одновременно с двух сторон, не поворачивая вокруг своей оси.

Выдерживаем положенное время.

Аккуратно снимаем обе соединяемые части с тефлоновой насадки, опять же, без вращения.

Плавно вставляем трубу в фитинг до отметки без проворачивания и фиксируем в течение времени, указанного в таблице, на этом стык готов. Подробнее операция показана на видео:

Удобнее правильно пользоваться паяльником, когда он установлен на столе, поэтому вначале рекомендуется пропаять несколько тренировочных стыков. После этого можно в удобном положении собрать все возможные узлы с короткими участками. Дальше следует прокладка магистралей с присоединением тройников по месту, здесь уже придется труднее. Нагретый утюг для пайки нужно будет одной стороной надевать на проложенную трубу, а на вторую натягивать тройник, держа аппарат на весу. Потом паяльник снимается с обеих деталей и они состыковываются.

Прокладывая магистральные трубопроводы, соблюдайте очередность монтажа участков и элементов. Начните сборку системы от источника тепла и идите до конца, а чтобы соединить две полипропиленовые трубы, старайтесь использовать только тройники, от которых пойдут отводы к батареям. Муфты для этой цели применяйте, когда иначе поступить нельзя. Избегайте стыков в труднодоступных местах, иначе для их выполнения придется работать сразу двумя паяльниками, чтобы одновременно прогреть соединяемые части.

Совет. Многие производители полипропиленовых систем разрабатывают собственные инструкции по монтажу своих изделий. Оттуда можно почерпнуть массу полезной информации, воспользуйтесь этим.

Как соединить металлопластиковую трубу с полипропиленовой

В силу различных обстоятельств бывает так, что надо соединить различные виды труб, например, ППР и сталь, металлопластик с полипропиленом и так далее. Такие ситуации случаются в квартирах, где участок общего стояка водопровода или отопления, проложенного стальной или металлопластиковой трубой, поменять затруднительно, а подключиться к нему надо. Это не является большой проблемой, надо лишь учесть, что все подобные соединения выполняются через резьбовые фитинги.

Поскольку соединение металлопластиковых труб может осуществляться прессовыми и разборными фитингами, то для стыковки с полипропиленом удобнее взять разъемный фитинг с наружной резьбой. В свою очередь, к торцу трубы из полипропилена припаивается фитинг с наружной резьбой, после чего соединение скручивается традиционным способом, с подмоткой льна или фум-ленты.

Разъемный фитинг для соединения труб

Когда надо врезаться в металлопластиковые трубы, то тут удобнее всего поставить тройник с резьбовым отводом, куда впоследствии можно прикрутить фитинг, а потом припаять к нему полипропиленовую трубу. Правда, с установкой тройника придется повозиться: надо отключить воду или опорожнить систему отопления, а потом перерезать металлопластик и произвести монтаж.