В современном строительстве применяется очень много разновидностей материала. Для возведения стен на частном участке все чаще используются шлакоблоки. Этот материал быстро набрал популярность благодаря преимуществам, которые в него удалось вложить. К тому же его вполне реально изготовить своими руками.

Шлакоблок представляет собой строительный материал прямоугольной формы с определенными размерами граней и с технологическими пустотами внутри.

Бывают блоки и без пустот, то есть полнотелые. Однако они встречаются гораздо реже, так как пустотелый материал намного легче, дешевле и лучше удерживает тепло. Пустоты в шлакоблоках также бывают разной формы и с разным объемом. Все зависит от требований к каждому конкретному строительному материалу, к его крепости и стоимости. В среднем объем пустот в шлакоблоке не превышает 30% от общего объема каждой единицы материала.

Для изготовления любого строительного материала, который выполняет несущую функцию, используется три обязательных компонента. К ним относится наполнитель, связующее вещество и вода. В случае со шлакоблоками связующим веществом выступает обычный цемент. А в качестве наполнителя может использоваться переработанный уголь (шлак), мелкий отсев щебня, дробленый керамзит или кирпич.

Поскольку сегодня угольная промышленность не так широко используется как раньше, то объемы выхода шлака также значительно снизились. Поэтому чаще всего для производства шлакоблоков в домашних условиях используется отсев щебня мелкой фракции. Иногда в целях экономии материала в него добавляют кирпичный бой и даже опилки.

Размеры шлакоблоков, изготовленных в домашних условиях, также могут значительно отличаться. Многие считают, что стандартные размеры не очень удобны при возведении стен, так как такой материал сравнительно тяжелый и неудобный. Другие же принимают такие размеры за преимущество, потому что большой объем одной единицы позволяет намного ускорить процесс самостоятельного строительства. Что же касается стандартов, то общепринятые размеры шлакоблока составляют 190 х 188 х 390 см.

Для изготовления качественного шлакоблока в домашних условиях обязательным условием является прессование. Без этого процесса готовые блоки достигают нормальной крепости намного дольше, они могут иметь пустоты и неоднородную плотность. Прессовка происходит за счет вибрирования формы, в которую с запасом загружен готовый состав.

Простые приспособления для изготовления шлакоблоков

Для изготовления шлакоблоков в домашних условиях придумано очень много приспособлений. Самые простые из них представляют собой формы с фиксированными размерами. Сама форма может быть изготовлена либо из дерева, либо из металлического листа. Приготовление готового материала в таких формах может происходить как с вибрированием, так и без него.

Для изготовления полноценного строительного материала используются формы, которые в нагруженном виде устанавливаются на вибрационный стол. После 10 -15 сек. такой обработки шлакоблок стает намного плотнее, лучше держит свою форму при вынимании, а также обладает всеми необходимыми характеристиками, которые требуются от несущего строительного материала.

Для того чтобы в шлакоблоках были технологические пустоты, домашние умельцы применяют очень простое приспособление. После засыпки половины объема форм в раствор вставляются обычные стеклянные бутылки (например, из-под шампанского).

Станки для изготовления шлакоблоков

Для более быстрого и качественного изготовления шлакоблоков могут использоваться специально подготовленные вибрационные станки. Такое приспособление уже имеет определенную форму, внутри которой есть заготовки под технологические отверстия. К такому станку прикреплен обычный электромотор, с установленной на нем эксцентриковой системой. При вращении валов заполненная форма вибрирует, чем достигается равномерная утрамбовка засыпанного материала.

Еще более продвинутые умельцы используют для изготовления шлакоблоков своими руками вибрационные станки, которые могут передвигаться на колесах. Работает такое приспособление по следующему простому принципу. Форма опускается на землю и наполняется подготовленным раствором. Затем аппарат включается уплотнения загруженного материала. Далее форма наполняется доверху и накрывается специальным ограничителем. Станок опять запускается на 10-15 секунд, после чего форма поднимается, а готовый шлакоблок остается стоять на земле. Затем станок передвигается на другое место и процедура повторяется.

Устройство и сборка станка для штамповки шлакоблоков

Одним из самых популярных станков для домашнего изготовления шлакоблоков можно назвать этот аппарат. Он состоит из электродвигателя, который закреплен на форме, эксцентриковой системы, каркаса и формы. Каркас несет на себе подвижную форму и механизм для ее поднятия и опускания. Форма имеет два отсека для одновременного изготовления пары шлакоблоков.

Изготовление формы для шлакоблоков — чертежи

Для изготовления формы понадобится листовой металл толщиной 5мм, уголок и трубы диаметром 8см. Из металла изготавливается каркас формы. Его размеры должны соответствовать стандартным параметрам шлакоблока в двойном исполнении.

В самой форме закрепляются на пластинах заранее подготовленные трубы, которые будут служить заполнителем технологических пустот. Трубы нарезаются по высоте формы и завариваются с обеих сторон заглушками. Крепятся трубы с помощью пластин, которые привариваются к каркасу формы с внешней стороны с использованием уголков. Эти самые пластины будут служить ограничителями для крышки при вибрировании.

Для изготовления крышки для формы используются заготовки с проделанными отверстиями, которые по диаметру чуть больше используемых труб. С обеих сторон крышки делаются ручки для захвата. Все размеры нашего станка для производства шлакоблоков вы найдете на рисунках ниже.

Сборка основания станка

Для изготовления основания понадобится профиль толщиной 4 мм. и труба. Из профиля делается опорная рамка, на которую крепятся колеса. К опорной рамке привариваются две вертикальные стойки, по которым на ползунках будет передвигаться форма для шлакоблоков. Вверху стойки соединяются между собой трубой, которая будет служить одновременно ручкой для оператора и опорой для подъемного механизма.

Подъемный механизм представляет собой прямоугольную рамку из профиля, которая крепится на поворотных втулках к поперечной трубе. Сама рамка соединяется с формой при помощи цепей от мотоцикла или мопеда.

К форме прикрепляется электродвигатель с двумя валами, на концах которых устанавливаются эксцентриковая система. При включенном электродвигателе форма будет вибрировать, утрамбовывая загруженный материал.

Недостатка в материалах для стройки нет – купить сегодня можно все. Цены, правда, такие, что любое строительство «влетает в копейку», поэтому самостоятельное изготовление стройматериалов не каприз, а необходимость. В последние годы у кирпича появились серьезные конкуренты: блоки из газосиликата и пенобетона, пористой керамики, керамзита, полистирола. Все эти материалы делают на производственном оборудовании, но один вид стенового камня можно сделать дома – это шлакоблок. Мы расскажем, как сделать станок для производства шлакоблоков своими руками.

Шлакоблок – это искусственный камень прямоугольной формы и строго определенных размеров. Вид и размеры шлакоблока зависят от назначения. Чаще всего, это блок с технологическими пустотами (около 30% объема), обеспечивающими относительно небольшой вес и снижающими теплопроводность материала.

В зависимости от назначения, шлакоблок бывает:

• пустотелым или монолитным;
• целым или половинным;
• рядовым или лицевым;
• несущим или перегородочным.

Декоративный (лицевой) шлакоблок может быть разных цветов, поверхность с лицевой стороны бывает колотая, рваная, рифленая, шлифованная. Материал используют, как правило, для строительства декоративных изгородей

Несколько основных размеров блока и вес:

• рядовой стандартный 390х190х188 мм, вес 20 – 28 кг;
• рядовой половинный 390х120х188 или 390х90х188 мм; вес 10 -14 кг;
• перегородочный 390Х120Х188 мм, вес 10 -15 кг.

Материалы для производства шлакоблока

В состав шлакоблока входит вяжущее, наполнитель и вода. Название блоку дал доменный шлак, который был когда-то в избытке и использовался как заполнитель. Сегодня шлак встречается нечасто, а в качестве наполнителя шлакоблоков используют:

• гранитный отсев;
• кирпичную крошку;
• щебень мелкий;
• речной гравий;
• песок;
• давленый керамзит;
• глину;
• древесные опилки.

Вяжущее – цемент марок 300 – 600. Марка цемента зависит от требуемой прочности блока – чем выше марка, тем плотнее камень.

Характеристики шлакоблока. Преимущества промышленного производства

Строго определенной рецептуры изготовления шлакоблока не существует, поэтому характеристики его непостоянны. В зависимости от наполнителя шлакоблок имеет:

• Плотность (750-1 450 кг/см 3).
• Прочность М30 – М150.
• Коэффициент пустотности в среднем 0,3, не более 0,4.
• Коэффициент теплопроводности 0,27 – 0,65 Вт/м 2
• Срок службы (зависит от климатических условий) 30 – 150 лет.

Главное отличие промышленного производства шлакоблока – обработка сформованного камня в пропарочной камере. За сутки при температуре 80–100 о С и влажности до 100% материал набирает до 70% максимальной прочности и может сразу использоваться в строительстве. Прочностные характеристики у заводского шлакоблока примерно вдвое выше, чем у домашнего. Но материал, сделанный на станке для шлакоблоков своими руками, значительно дешевле и также вполне пригоден для строительства.

Как сделать шлакоблок дома

Принцип производства шлакоблока прост – это заливка бетонной смеси в опалубку:

• Для приготовления рабочей смеси перемешивают цемент, наполнители и воду. Наполнители предварительно просеивают для удаления крупных и инородных фрагментов. Объем воды не должен быть слишком большим, чтобы смесь имела полусухую консистенцию (на профессиональном сленге ‑ «гарцовка»). Пример типичной пропорции для шлакоблока повышенной прочности: наполнитель – 7 частей, крупнозернистый песок – 2 части, гравий средней фракции или гранитный отсев – 2 части, полторы части цемент, и 3 воды.
• Форма (матрица) загружают рабочей смесью, максимально уплотняют вибропрессованием или набивкой. После уплотнения смесь досыпают до нужного объема и повторно уплотняют.
• Сформированный блок аккуратно освобождают из формы.
• Сушат шлакоблок в естественных условиях. Через сутки блоки можно аккуратно переместить с площадки формования на место складирования, через 5–7 дней блоки будут готовы к использованию в строительстве. Использование пластификатора позволяет ускорить твердение – уже через 6–8 часов шлакоблок можно перемещать на склад. Максимальную прочность блоки приобретают через месяц, предпочтительные условия – высокая температура и влажность.

Оборудование для производства шлакоблока

Главное преимущество производства шлакоблока – широкий выбор технического оснащения. Можно выбрать и самостоятельно сделать нужный станок для домашнего производства шлакоблока.

Для самого простого производства шлакоблока нужны:

• материалы;
• шлакоблочная матрица для формовки;
• вентилируемое крытое помещение с ровным полом.

Уровень механизации зависит от желания изготовителя и необходимого количества блоков. Предлагаю три варианта производства:

1. Небольшой объем блоков для собственных нужд можно сделать вручную при помощи простой матрицы, изготовить которую легко из деревянной доски.

Вот как выглядит дальнейший процесс изготовление шлакоблока

2. Процесс можно облегчить использованием простейшего станка для шлакоблоков в домашних условиях – матрицы для одного блока с вибрацией. Включение вибратора на несколько секунд после заполнения матрицы и после добавления смеси до полного объема позволит ускорить процесс и уменьшить трудозатраты.

Инструкции по изготовлению станка и чертеж его можно найти в сети. Работа станка

3. Станок для изготовления шлакоблоков две матрицы позволяет значительно упростить производство и выпускать материал не только для себя, но и на продажу.

Станок для шлакоблоков несложен и может быть изготовлен дома. Чтобы сделать свой станок, потребуется:

• сварочный аппарат;
• углошлифовальная машинка она же «болгарка»;
• линейка и мел для разметки.

Основные части станка для изготовления шлакоблоков своими руками:

• Матрица

Формовочные короба с направляющими и фартуком.

• Пресс

Две ручки из трубы, две стенки из листового металла т. 3 мм и четыре плоскости прижима.

Два основания, две направляющих, перекладины и четыре колеса без тормоза.

• Рычаг

Три трубы, ушки и две тяги.

Чтобы наглядно представлять, как сделать станок и посмотреть чертежи, рекомендую посмотреть два видеоролика:

• видеоролик в 3d формате подробно рассказывает о конструкции станка и принципе работы.
• видеоролик дает полную спецификацию станка для изготовления шлакоблоков, общий чертеж и чертежи каждого отдельного элемента.

Посмотреть на работу станка по производству шлакоблоков можно здесь (ВИДЕО 5)

Что можно строить из шлакоблока

Производство шлакоблока началось не вчера ‑ в регионах, где угольный шлак в избытке, этот стройматериал используют давно. Если преимущества шлакоблока хорошо известны (невысокая стоимость и простота изготовления), то о недостатках часто умалчивают. К недостаткам этого материала отнесем:

• Экологическую небезопасность

Если при производстве шлакоблока используется промышленный шлак, вполне вероятно, что материал будет иметь повышенный уровень радиации. Обязательно воспользуйтесь дозиметром при выборе материала.

• Неустойчивость к повышенной влажности.

Стена из шлакоблока обязательно должна быть изолирована от природной влаги. Оштукатурить шлакоблок непросто из-за плохой адгезии раствора со шлаком.

• Ограниченную прочность.

• Непрезентабельной внешний вид

Еще одна причина делать облицовку.

Использование шлакоблока ограничено – он подходит для строительства:

• хозяйственных построек (сараев, гаражей, подсобных помещений);
• одноэтажных производственных зданий;
• бань (при тщательной гидроизоляции);
• заборов и ограждений;
• летних дач;
• пристроек и т.п.

Cтанок для изготовления шлакоблоков обновлено: Ноябрь 10, 2016 автором: Артём

Сделать станок для самостоятельного изготовления формованного блока не трудно. Что бы сделать шлакоблок, Необходимо желание и возможности.

Подобных станков немало и все они отличаются технически, но всех их объединяет одно назначение: сделать шлакоблок, кирпич, котелец, саман, лампач, цеглу, (называйте, как хотите).. и использовать свой дешёвый строительный материал.

Материал используют любой имеющийся: фанера, доска, жесть, прокат и даже картон. Станок этот из металла.

Состав строительного блока.

В качестве материала блоков подходит смесь цемента, глины, песка, угольного шлака, стружка дерева, солома, сено, полистирол и другой подходящий материал.

Как делают шлакоблок.

Готовую смесь плотно укладывают в подготовленную форму. Применяют встряску формы с загруженной смесью, уплотнение смеси лёгкими ударами сверху рукой или подсобным инструментом, колотушкой, вибрацией самой формы электромотором, на котором монтирован эксцентрик, или на вибрационном столе.

Сделать станок для изготовления шлакоблоковсвоими руками не трудно, и даже интересно, когда импровизируешь. Главное в шлакоблочном станке - форма-шаблон и вибратор. Форма может быть одна, две, три, и так далее.

В таком варианте её можно использовать в любом месте и как опалубку типа ТИСЭ и как форму на вибрационном столе. Несколько форм можно объединить в одно целое, наложить электровибратор и у нас получится малый вибростанок для производства шлакоблоков. Форма - любого размера.

По предлагаемым чертежам, купленными нами за немалые деньги, собрали свой станочек. Правда, в комплекте архива отсутствуют несколько чертежей сборочных единиц рамы станка, но на качество изготовляемого блока это никак не отразилось, так как раму изготовили по примеру подобных вибростанков и для своего удобства пользования ним.

Вот примерный состав смеси: цемент – портландцемент марки 300 - 400. Наполнителями для бетона могут быть: песок, щебень, шлак, граншлак, зола, опилки, стружка, отсев, керамзит, гипс,солома и другие материалы.Пример: шлак(9) + цемент(1)+ вода(0,5 от объёма цемента).

Что бы скачать чертежи необходимо заполнить предлагаемую форму, расположенную ниже. Информация, внесённая в форму третьим лицам не предоставляется!

Пароль на архив: vesyolyikarandashik.

В поле ‘Имя’ укажите своё настоящее имя.В поле ‘E`mail’ укажите верный адрес электронной почты, на который придёт письмо с ссылкой для скачивания архива с чертежами.В поле ‘Сообщение’ внесите данные, касающиеся тематики искомых Вами чертежей или технической документации.

Отдельно укажите словами ‘Да. Согласен.’ или ‘Нет. Отказываюсь.’ своё согласие на оповещение о новых поступлениях технической документации или отдельных чертежей.В поле ‘Код’ введите проверочный код, указанный рядом в строке.Нажимая на кнопку ‘Отправить на свою почту’, Вы подтверждаете верность заполненных Вами полей и генерируете заказ письма с ссылкой.

Важно!!! Для исключения недоразумений при получении ссылки и в ходе переписки проверьте обязательно папку ‘Спам’ в своём почтовом ящике.

Во избежание дополнительных вопросов, читайте внимательно письмо!

Не менее интересен вариант станка, изображённого на фотографии ниже, напоминающего пресс-форму для изготовления блока строительного.

/ кликай на фото перейдёшь по ссылке/PS: Для образа внешнего вида станка можно посмотреть близкий по типу рисунок подобного шлакоблочного станка.Полезная информация по туризму http://maldiv-tours.ru/Шлакоблок – популярный строительный материал, который широко используется благодаря его дешевизне и хорошим эксплуатационным характеристикам. Дом из шлакоблоковпрослужит 50 и более лет. Оборудование, предназначенное для производства этого строительного материала, не подлежит сертификации, поэтому многие изготавливают шлакоблоки своими руками.Фото: шлакоблоки

Что нужно для производства блоков, изготовление формы

Для того чтобы изготовить шлакоблок своими руками, необходимо закупить в большом количестве все составляющие смеси, в которую обязательно входит цемент и наполнители, а также кладутся различные добавки, улучшающие качество строительного материала.

Для производства понадобится бетоносмеситель, вибросито и вибростанок. Особое внимание следует уделить формам для изготовления блоков.

Форм потребуется столько, сколько блоков вы собираетесь делать в день.

Изготовлены формы могут быть как из дерева, так и из металла. Для пустотообразователей берутся трубы нужного диаметра. Также можно сделать прямоугольные пустотообразователи, но нужно учитывать, что пустотность блока не должна превышать 40%.

Совет прораба: обычные размеры блоков – 390х190х188 мм, но если вы изготавливаете блоки своими руками, то можете сделать формы произвольных размеров.

Чертеж формы для изготовления щлакоблока

Сделать станки для производства шлакоблока также можно своими руками. Помогут в этом подробные чертежи.

Если у вас много времени, то можно делать блоки без применения станка только при помощи форм. Для этого в нее нужно залить раствор на треть, после чего простучать молотком ее стенки по всему периметру для того, чтобы смесь уселась. Затем нужно снова залить смесь и повторить действие.

В качестве пустотообразователей можно использовать пластиковые бутылки, заполненные водой. Их нужно вставлять на одинаковом расстоянии друг от друга. Для подсыхания в этом случае потребуется 2-4 суток, после чего блок можно вынимать и готовить новый.

При использовании качественного цемента и четкого следования технологии производства, блоки, сделанные своими руками, получаются не менее качественными, чем при производстве на предприятии.

Видео

Шлакоблоки являются традиционным строительным материалом, их привлекательность для застройщика обусловлена низкой ценой.

Для изготовления формовых изделий используется шлакобетонный раствор и шлак. Нужные параметры этот камень приобретает после усадки помещенной в формы для шлакоблоков смеси естественным путем или с применением вибропрессования. Наибольшей популярностью в России этот материал пользовался в 90-е годы ушедшего века, сегодня спрос на него не так велик, но все же имеется.

КомпонентыИзготовление своими руками

Разновижности

Существует 2 вида шлакоблочного камня:

Полнотелый – блок, структура которого не имеет каких-либо специально предусмотренных полостей, то есть он монолитный. Такой материал очень тяжелый, имеет низкий показатель теплоизоляции, но обладает большим запасом прочности.Пустотелый – блок, структура которого имеет полости (пустоты); для таких моделей в производстве шлакоблоков используются формы на 30 или 40 % остающиеся незаполненными в середине:

Модели с 40% пустотностью обеспечивают хорошую теплоизоляцию, но из-за тонких стенок их прочность не велика.Модели с 30% пустотностью признаны самыми удачными и пользуются популярностью больше, чем вышеупомянутые. У них средние показатели по теплопроводности и прочности.

Считается, что у шлакоблоков недостатков больше, чем достоинств. Безусловное преимущество перед другими материалами – дешевизна. Но их не рекомендуется применять для строительства жилых зданий, потому что они:

недостаточно морозостойки;имеют большой коэффициент теплопроводности;плохо изолируют шумы;не всегда соответствуют экологическим нормам;плохо поддаются отделке.

Компоненты

Для производства шлакоблоков используется три основных компонента: связующее вещество, наполнитель и вода.

Самые лучшие шлакоблоки получаются из тяжелого бетона, в состав которого входит щебень, галька, песок. Они очень прочные, устойчивы к воздействию природных факторов, но имеют высокий коэффициент теплопроводности. Их используют, в основном, для возведения цоколя или объекта, для которого не важна теплоизоляция, к примеру, гаража или инструментального сарая.

Если требуется возвести здание, к которому предусматривается подвод инженерных сетей и планируется его отапливать, то лучше купить шлакоблоки из формы легких бетонов.

Такие модели производят из вспененного перлита, отработанного шлака, керамзита, гравия, угольной золы, отходов кирпича, песка, обработанных опилок, отсева щебня, хвои и тому подобного. Облегченные камни легко транспортировать, монтировать. Компоненты, входящие в их состав, улучшают экологические показатели материала.

Шлаковые блоки допустимо делать из любых подручных материалов, доступных в районе их изготовления. С целью экономии денег не покупайте готовые изделия, а приобретите формы для отливки шлакоблоков и сделайте их самостоятельно. Чтобы получить материал практически даром, нехитрое формовочное приспособление тоже можно выполнить самому с помощью подручных средств.

Изготовление формы для шлакоблока своими руками

В каждом хозяйстве найдутся платины металла или деревянные доски.

По сути, чтобы сделать подходящие камни, нужна опалубка – емкость из нескольких ячеек, в которую заливается строительная смесь, формуя ее естественным застыванием. Приспособление имеет произвольные габариты, и делают его из деревянных досок подходящего размера (стандарт – камень 200х200х400 мм). Нецелесообразно делать опалубку более 2-х метров, слишком громоздкая форма для изготовления шлакоблоков неудобна и неэффективна.

Опалубку делают без дна, доски пропиливают таким образом, чтобы поперечные вставлялись в продольные, образуя одинаковые ячейки, и фиксировались одной общей рамой.Разборное приспособление не имеет дна, его укладывают на ровную поверхность, подстелив не прилипающий к смеси материал, чаще всего целлофан. Чтобы из формы извлечь шлакоблоки было проще, доски рекомендуется окрасить масляной краской, их вынимают, не дожидаясь полного застывания смеси.

Время определяют опытным путем, поскольку каждый состав ведет себя по-разному.Если требуется возвести несколько объектов или вы решили открыть свой бизнес по производству блочных материалов, то формы самодельные для шлакоблоков вряд ли смогут обеспечить нужным количеством изделий, лучше изготовить станок. Это, безусловно, не так уж просто, но при наличии навыков хозяйственных работ и времени, заинтересованный строитель сможет справиться с такой задачей. Рынок сегодня предлагает много моделей станков для производства шлакоблоков, цены на некоторые из них по Москве выглядят следующим образом:МодельПроизводительностьЦена в рубляхПримечаниеЛидер7 кубических метров в смену16 980Вибростолик на 3 формыГигант28 970РПБ-1500Бл1500 блоков в смену47 900Универсальный, автоматизированныйСтандарт-260Вдо 260 блоков в смену7 980УниверсальныйМечта застройщикадо 240 блоков в смену9 000ПолуавтоматРМУ-1до 240 блоков в смену -Ручной, малогабаритныйВ продаже есть и более совершенное оборудование – это целые линии и передвижные вибропрессы.

Большинство из них имеет формы разборные для шлакоблоков с тем, чтобы обеспечивать производство камня различных типоразмеров.В наше стремительное время на рынке стройматериалов появляется все новая продукция, преуспевающая по многим показателям своих предшественников. Интересным фактом является то, что некоторые стройматериалы можно изготовить в домашних условиях. Русский народ, не избалованный деньгами и благами цивилизации, может придумать многое для того, чтобы сэкономить и самореализоваться.

Собственноручное изготовление блочных строительных материалов

Явным подтверждением этого является изготовленный своими руками станок для блоков. Он понадобится любителям, которые могут сами построить сарай, баню, гараж, и даже жилой дом, из своих пеноблоков, газоблоков, керамоблоков, шлакоблоков, опилково-бетонных (арболитовых) и других блоков с разными наполнителями. Зная пропорцию составных частей, экспериментируя на входящих ингредиентах, с ним можно изготовить блочный строительный материал собственноручно на строительство любых помещений и даже на закладку фундамента.

Чтобы рассмотреть оборудование, а именно пресс для шлакоблока, нам нужно понимать, что такое сам материал, из чего он состоит. В этом и будем разбираться.

Как получается шлакоблок

Состав шлакоблока (как, впрочем, и пеноблока) поистине уникален. Шлакоблоку можно дать следующее определение – строительный материал в виде прямоугольного камня, который получается в процессе вибропрессования, или под воздействием естественной усадки. Для производства нужны будут формы из шлакобетонного раствора.

Размеры изделия определяются его сферой использования, а также производителем. Тем не менее, мы должны уточнить, что один из наиболее распространенных размеров 390х190х190 mm, и этот габарит отлично вписывается в строительные работы по возведению несущих конструкций.

О размерах поговорим ниже, а пока определим, что входит в состав изделия:

• Шлак.
• Гранитная крошка, отсев, щебень.
• Речной щебень.
• Бой, это может быть либо кирпич, либо бетон, иногда стекло.
• Песок.
• Цемент.

Важно! Сегодня термином «шлакоблок» условно обозначают все произведенные методом вибропрессовки материалы на основе бетона.

В принципе, можно производить материал даже в домашних условиях, если у нас есть малогабаритный вибропресс для производства шлакоблока своими руками.

Что можем мы

Начнем, пожалуй, с того, что сегодня мы можем приобрести, причем по относительно низкой стоимости, простой и функциональный мини-станок, который предназначен именно под любительское использование. Тем не менее, на нем мы сможем производить перегородочный вариант изделия с множеством пустот.

А главное, размеры здесь 390х90х190 мм , на это обращаем особое внимание, поскольку производить блоки мы будем именно для внутреннего использования.

Из отличительных качеств станка для изготовления шлакоблоков своими руками отметим следующие:

• Оптимальное количество пустот в блоке.
• Наилучшее расположение пустот. Эти моменты позволяют говорить об увеличении показателя теплоизоляции, что важно!
• За счет правильного использования соотношения смеси и пустот, мы получаем отличный вариант по рациональному использованию веса и прочности.
• И, естественно, можно говорить о том, что, таким образом, мы экономим на использовании смеси, цементного раствора.
• Произвести блок на ручном мини-станке, мы сможем из любого сырья, то есть это может быть керамзитобетон, арболитобетон, главное добавлять во все эти варианты небольшое количество цемента.
• Вибропресс для производства шлакоблоков позволяет выводить действительно оптимальный размер и вес.

Из минусов же отметим, низкую производительность и отсутствие вариативности . Хотя, мы ведь изначально сказали, что станок предназначен именно для производства камня под перегородки.

Статьи по теме:

Более мощная техника

Если говорить о приусадебном хозяйстве, назовем это так, то для дачи, фермы, для загородного дома, отлично может подойти вибропресс для изготовления шлакоблоков с более высокой производительностью.

К примеру, рассмотрим вибростанок с электровибродвигателем мощностью в 0,18 кВт !

Отметим основные моменты в работе:

• На оборудовании мы формируем строго один блок.
• Для формирования изделия используется одна форма.
• К станку всегда прилагаются оснастки, которые можно менять.
• Есть возможность производить до 10 различных типов и размеров.
• В производстве спокойно применяем шлак, арболит, керамзит.
• Технические возможности позволяют нам формировать и производить фигурные и облицовочные блоки.

Важно! Такие технические возможности станка подводят нас к тому, что после производства материалов для строительства для себя, можно продолжить производство и даже выручить прибыль от этого процесса, заодно и окупив сам станок.

Кроме того, отметим, что вибропресс для шлакоблока состоит из:

• Специального вибростола.
• Одной блок-формы.
• Набора оснасток.
• Поддона.
• Электродвигателем.

Этого вполне достаточно для нормального функционирования оборудования, но главное, это не профессиональный станок, и предназначен он не для промышленного производства.

Важно! Этот станок мы можем использовать и для производства термоблоков, все технические моменты учтены, так что рациональность использования оборудования вообще не может вызывать сомнений.

Профессиональная техника

В работе с масштабами, пусть и не промышленными, но достаточными для малого бизнеса, к примеру, отлично подходят станки с тремя блок формами.

Такой вибро прес для шлакоблока состоит из:

• Вибростола.
• Комплекта форм, причем каждая формочка имеет собственные острастки и поддон.
• Вибратора, который установлен под столешницей.

Важно! Для нормальной и полноценной работы, такой пресс должны обслуживать трое человек, пока один следит за работай вибратора, двое подготавливают смесь

Отметим так же, что этот вариант оборудования может:

• Одновременно формировать три штуки материала.
• Производить термоблоки.

Промышленные масштабы

Этот вариант производства уже полностью отличается от тех потребностей, которые могут быть у нас в теме малоэтажного строительства собственного дома.

Промышленный пресс для изготовления шлакоблоков работает от питания в 380 В , то есть он подключен к промышленной сети, а производительность оборудования может быть на уровне 1500 штук стенового камня за одну смену.

Важно! Помимо стенового камня, прессы могут изготавливать тротуарную плитку и бордюры, то есть их использование стараются сделать как можно более рациональным во многих направлениях.

В загородном строительстве

На что стоит обратить внимание, при выборе оборудования, если все же мы решим, что и здесь обойдемся собственными силами. То есть рассмотрим вариант, при котором станок у нас будет прямо на месте строительства, и мы устроим некое подобие замкнутого круга, тут же производя строительный материал.

Во-первых, нам нужно найти рациональное сочетание между производительностью и затратами на обслуживание. Сделать стеновой камень собственными руками дело нехитрое, однако важно, чтобы он не оказался в конечном итоге дороже, чем покупной, готовый вариант.

Во-вторых, нам нужно чтобы у нас была некая вариативность, ведь если и покупать пресс, то цена должна будет «отбиться» соответственно и мы должны на нем производить не только стеновой камень для несущих конструкций, но и для перегородок межкомнатных.

В-третьих, по времени так же хотелось бы нормально вести строительную работу, а соответственно, нам нужно оборудование, которое сможет производить в районе 50 блоков в день, размерами 390х190х190 мм .

Важно! Сменные формы позволят нам не просто изготавливать несколько размеров, но и типов блока, соответственно мы сможем подготавливать изделия, как для стен, та и для перегородок, в том смысле, что где-то пойдут полнотелые, а где-то пустотные блоки.

Кроме того, не забываем, что раз уж мы все делаем своими руками, и материал подносить к формам и относить на место сушки, тоже придется лично.

А вообще, есть ли смысл в такой покупке? Почему бы нам не рассмотреть вопрос именно с этой стороны? Ведь стоимость шлакоблока, которую нам предлагают производители, итак достаточно низкая, соответственно мы уже серьезно экономим на строительстве.

Возможность использования всего боя, который у нас собирается на участке, конечно привлекательная, но это не всегда окупает затраты на саму установку.

С другой стороны, небольшой пресс для шлакоблоков может стоить на уровне 7-15 тысяч рублей, и при такой цене, он обязательно должен окупиться, плюс на нем мы сможем делать еще и тротуарную плитку, то есть и дом построить и участок облагородить.

Вывод

Прежде чем приобретать пресс, можно просто посчитать, сколько материала нам необходимо будет для строительства и соизмерить цифру с затратами на станок. Кроме того, можно рассчитать и его дальнейшее использование. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Шлакоблок изготавливают из раствора цемента и наполнителя с помощью прессования, вибропрессования, формовки или естественной усадки. В большинстве случаев эти методы комбинируются.

В качестве наполнителя, для изготовления шлакоблока, используются различные материалы, такие как шлак, гранотсев, щебень, песок, керамзит, различные виды боя из стекла бетона и кирпича.

Изготавливается этот строительный материал в виде параллелепипеда с полостями или без полостей в середине. Существует несколько разновидностей шлакоблоков, среди которых можно выделить:

• по наполнению – полнотелые или с полостями;
• по внешнему виду – блоки и полублоки;
• по месту использования – лицевые или обычные;
• по виду поверхности – шлифованные, рифленые, рваные, колотые, гладкие;
• по нагрузке – межкомнатные или несущие;
• по использованию – декоративные и обычные;
• по цвету – цветные и серые (обычные);
• с пазами для монтажа или без них.

В зависимости от вида изделия, отличаются стандарты на изготовления шлакоблоков, среди которых выделяются такие основные:

1. Цельные стеновые (несущие) блоки имеют такие размеры: ширина – 18 см, высота – 18,8 см и длина 39 см.
2. Стеновые полублоки имеют такие размеры: ширина – 12 см, высота – 18,8 см и длина 39 см, так же могут быть шириной- 9 см, высотой – 18,8 см и длиной 39 см.
3. Перегородочные (межкомнатные) блоки имеют такие размеры: ширина – 12 см, высота – 18,8 см и длина 39 см.

Шлакоблок изготавливают как в промышленных, так и в домашних условиях. При этом благодаря специально используемой технологии насыщения изделия влагой, промышленный шлакоблок почти в два раза качественнее и прочнее изготовленных в домашних условиях.

Согласно проведенному анализу даже произведенный в домашних условиях, этот строительный материал может прослужить до тридцати лет.

В зависимости от способа изготовления и материалов, которые используются в качестве наполнителя, можно выделить такие характеристики этого строительного материала:

• вес одного полнотелого блока составляет от 25 до 28 кг, пустотелого от 18 до 23 кг и полублока от 10 до 13 кг;
• коэффициент пустотелости не должен превышать 0,3;
• коэффициент теплопроводности шлакоблока один из самых низких среди строительных материалов, при этом он зависит от вида наполнителя и лежит в диапазоне от 0,27 до 0,65 Вт на метр квадратный;
• плотность в зависимости от вида наполнителя составляет от 750 до 1455 кг на метр кубический;
• маркировка по ударопрочности составляет от М-35 до М-150;
• срок эксплуатации в зависимости от климата и способа изготовления варьируется от 30 до 100 лет.

Процесс изготовления шлакоблоков

В целом процесс изготовления шлакоблока состоит из таких технологических действий:

1. Подготовка раствора, путем перемешивания цемента, наполнителя и воды, согласно заданной рецептуры.
2. Заполнение матрицы изделия, при этом выполняется усадка материала с помощью вибрации или набивки формы.
3. Извлечение полуфабриката из матрицы.
4. Дополнительная обработка, полуфабриката для насыщения влагой.
5. Затвердивание полуфабриката.

Изготовление станка по производству шлакоблоков

Нужен станок для изготовления шлакоблока? Изготовьте его сами. Эта статья поможет вам в изготовлении станка с матрицей на 2 шлакоблока с размерами 390x190x190 каждый.

Для начала рассмотрим принцип работы предлагаемого станка. Станок необходимо установить на ровную, горизонтальную поверхность. Затем, каркас с пустотообразователями опустить на пол при помощи рычага.

Поднимется прижим и засыпается смесь. После заполнения матрицы смесью, прижим опускается. Высота будущих шлакоблоков регулируется прижимом. Затем прижатия смеси ее необходимо утрамбовать. Для этого можно использовать виброэлектродвигатель или же утрамбовывать вручную. По завершению утрамбовки, матрица поднимается и станок откатывается. Для этого станок имеет колеса. И так далее для производства каждой пары шлакоблоков.

После рассмотрения принципа работы следует разобраться с устройством этого самодельного станка. Для каждой детали будет представлен чертеж.

1. Начнем с рассмотрения матрицы. Как уже говорилось, матрица на два блока.
2. Состоит она из фартука, короба, пустотообразователей и направляющих с левой и правой стороны.
3. Пустотообразователи изготовлены из труб. В каждой из них прорезан паз, через который проходит соединяющая металлическая пластина. Для более подробного рассмотрения ниже представлен чертеж этой детали.
4. Следующей деталью, которую мы рассмотрим, будет фартук. Фартук станка состоит из 4-х элементов.
5. Это верхние края нашей матрицы. Они изготовлены из листа металла толщиной 3 мм. Чертеж так же прилагается.
6. На чертеже 3 элемента, но верхний при изготовлении дублируется. Так как устанавливается с двух противоположных сторон.
7. Короб матрицы изготовлен из двух парных деталей, которые образуют стенки. Элементы короба представляют собой обычные куски листового металла. Чертеж представлен ниже.
8. И последними элементами матрицы являются направляющие. Они изготовлены из профильных труб и обычных труб диаметром 60 мм.
9. К направляющей из профильной трубы приваривается небольшое ушко. Оно является соединительной частью между рычагом и матрицей.
10. Для лучшего понимания куда и что крепится, ниже можно посмотреть чертеж матрицы.
11. Рассмотрение матрицы на этом заканчивается и теперь стоит немного рассказать об устройстве еще одного элемента станка, который отвечает за формирование шлакоблоков – пресс.
12. Пресс состоит из нескольких частей. Он имеет две ручки, каждая изготовлена из профильной трубы. Две стенки с пазами из листа металла толщиной 3 мм. И четыре прижимные плоскости. Детально эти элементы можно рассмотреть на соответствующем чертеже.
13. Переходим к следующему основному элементу конструкции – раме. Внешне рама выглядит следующим образом.

Состоит она из двух нижних оснований, двух направляющих, перекладин усиливающих прочность конструкции и колесной базы. Конструкция предполагает наличие трубы, относительно которой будет вращаться рычаг.

У данной модели имеется 4 колеса без тормозящего приспособления. Для практичности можно снять 2 колеса или установить тормоз, при этом станок будет более устойчив к случайным движениям. Ниже приведен чертеж рамы.

Последний элемент, который осталось рассмотреть – это рычаг. Он поднимает матрицу относительно земли. Состоит следующих элементов:

1. Обычная труба диаметром 21 мм.
2. Две квадратных трубы с отверстиями.
3. Ушки.
4. Две тяги.

Отдельно стоит рассмотреть тяги.

Эти элементы скрепляют рычаг и матрицу. Изготавливается он из небольшой четырехугольной трубы, на концах которой привариваются круглые плашки. Плашки с отверстием 10 мм можно сделать из гайки, предварительно сточив резьбу. Чертеж рычага прилагается.

Видео: вибростанок на два шлакоблока – часть 1.

Видео: вторая часть.